10月11日，在湖南長沙召開的2016礦業(yè)前沿與信息化智能化科技年會上，專家表示，我國礦業(yè)未來的發(fā)展，特別寄希望于深部礦床的勘探。2020年以前，國家主要勘查1000~1500米深度的礦產(chǎn)，到2030年后，將逐步進入1000~2000米深部找礦。目前深部開采在我國礦山行業(yè)還處于起步階段，信息化智能化科技年會，可謂站在前沿與高端，用礦業(yè)發(fā)展的眼光，聚500名行業(yè)精英于一堂，就礦業(yè)信息化智能化技術如何向高端突破進行研討，特別是對超過1000米的深地礦井的資源開發(fā)進行技術交流，為礦業(yè)發(fā)展突破瓶頸指明了方向。
　　目前，我國整體礦業(yè)技術與國外相比差距很大，不論在信息化還是智能化方面，包括深部開采智能化的打井對口、鑿巖對口等，都處于前期的科技研發(fā)階段。專家表示，雖然國家在“十二五”規(guī)劃中將這些研發(fā)項目列入863計劃，但要實施現(xiàn)場對接、工業(yè)化轉(zhuǎn)化還需較長的時間。另一方面，由于我國的礦山基礎條件差別較大，很多礦山井下沒有建立信息基礎設施和網(wǎng)絡系統(tǒng)，而智能化和信息化是不可分割的，很多自動控制的智能設備與信息網(wǎng)絡信號的接收是集成一體的。面對眾多實際問題，礦山企業(yè)要發(fā)展，首先必須向深部開采-向深地要資源，這是礦業(yè)發(fā)展的可持續(xù)之路；二是智能采礦，實施信息化，采選礦行業(yè)已經(jīng)走在路上；三是智慧礦山-創(chuàng)新數(shù)字化礦山與管理，實現(xiàn)高效清潔的智能礦業(yè)任重道遠。
　　“深地”探索 礦業(yè)首當其沖
　　對礦業(yè)而言，想要實現(xiàn)高效清潔的智能采礦，需要下大力氣去創(chuàng)新。礦業(yè)要發(fā)展，研發(fā)的方向在哪兒？需要著手哪些瓶頸去發(fā)力？
　　就此，記者首先圍繞推進深部開采向高端轉(zhuǎn)型發(fā)展的話題采訪了中國工程院院士、中南大學教授古德生。他說，今年國家的“十三五”規(guī)劃綱要，對深海、深地、深空、深藍四大領域作出了重大部署，這是關乎人類未來的戰(zhàn)略高地。他強調(diào)，在“深地”探索領域，礦業(yè)首當其沖，礦業(yè)工作者肩負重任。中國是礦業(yè)大國，但不是礦業(yè)強國，礦業(yè)成為眾多行業(yè)中的一塊短板。目前，發(fā)達國家的礦業(yè)正向后工業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，而我國礦業(yè)工業(yè)化還沒有完成，正處在重要轉(zhuǎn)折期。作為一個礦業(yè)大國，在立足國內(nèi)資源的同時，更要走出去，只有充分掌握礦產(chǎn)資源，大力開發(fā)深部資源，才是發(fā)展礦業(yè)的根本。
　　目前，世界金屬礦床開采的深度已經(jīng)達到4146米，這是當代人類到達地球最深的紀錄。為了開拓“深地”新領域，前蘇聯(lián)最早開展“大陸科學鉆探研究”，在1970~1989年間，打完了深度達12262米的科學鉆孔。世界上已有20多個超過4000米的科學鉆機孔，美國是建立“深地科學與工程實驗室”最多的國家，在新墨西哥州的地熱開發(fā)深度已超過3000米。我國“錦屏深地科學國家實驗室”正在加緊建設，“深地”礦業(yè)工程近幾年來發(fā)展很快。在國內(nèi)，凡口鉛鋅礦、冬瓜山銅礦、金川公司二礦區(qū)、會澤鉛鋅礦已經(jīng)進入深部開采，特別是夾皮溝金礦開采深度達到1600米、思山嶺鐵礦豎井達到1500米。欣慰的同時，國外的一些數(shù)據(jù)也令我們看到了差距，國外超過1000米的金屬礦山有90多座，其中深度1000~2000米的60座，最深南非卡里頓維爾金礦采深達3800米，豎井延深達4164米。
　　他表示，雖然我國深部開采起步較晚，但深部礦床開采是礦業(yè)發(fā)展的大勢所趨。自從1996年在銅陵開展《千米深井礦山300萬噸級強化開采綜合技術研究》國家攻關，2001年舉辦《深部高應力下的資源開采與地下工程》香山科學會議，2003年《深部巖體力學基礎與應用研究》重大基金項目啟動，從此揭開了“深地”礦業(yè)研究的序幕。“深部礦床開發(fā)利用”已被提升到國家發(fā)展戰(zhàn)略高度。2016年已經(jīng)成為我國開展礦業(yè)“深地”探索的關鍵年，作為“十三五”國家項目的《深部巖石力學與采礦基礎理論研究》、《深部金屬礦建井與提升關鍵技術》和《深部金屬礦安全高效開采技術》先后啟動。
　　目前，我國有一大批“深地”礦業(yè)工程正面臨種種挑戰(zhàn)。首先是受開采環(huán)境“三高”的制約，即高應力、高井溫、高井深，這些因素可能會誘發(fā)巖爆和冒頂，而且在提升、通風、排水方面成本大幅提高；其次，“三高”帶來的許多科學技術難題，會嚴重影響生產(chǎn)效率和安全，采深越大、難度越大。
　　面對問題，古德生強調(diào)，作為礦業(yè)人，要以顛覆傳統(tǒng)的創(chuàng)新模式，尋求采礦技術的新突破。“超大超深礦床開采技術”是現(xiàn)代金屬礦業(yè)的高端研究領域，主要包括綠色開發(fā)、深部開采、智能采礦三大核心，目前，研究深井掘進機是前提，因為深井掘進機可以實現(xiàn)一次性快速成井。他舉例，國外豎井的設計深度一般小于2000米，超過2000米改為兩段豎井提升。作業(yè)時，由于掘井空間狹窄，施工困難，高應力環(huán)境下可能引發(fā)巖爆和井壁崩塌事故等，豎井掘進的關鍵在于改善作業(yè)條件，提高成井速度。
　　向大礦段采區(qū)協(xié)同作業(yè)的連續(xù)回采智能采礦技術方向發(fā)展，他表示，該技術可實現(xiàn)一步驟連續(xù)回采，大幅提高資源回收率。大礦段采區(qū)協(xié)同作業(yè)，能充分發(fā)揮智能設備的效能；并且多采區(qū)連續(xù)回采，基本上沒有三級礦量的問題，能大大減少超前采掘工程；并且作業(yè)集中，有利于提高井下通風及降溫效果；人不再進入老區(qū)，大幅度提高礦山本質(zhì)安全。
　　井底泵站與全尾砂膏體泵壓膠結(jié)充填技術的發(fā)展方向。研發(fā)以千米鉆孔取代在豎井安裝的千米管道，將選廠尾砂以漿體的形式自流輸送到井下，在井下設充填泵站，采用全尾礦膏體泵壓膠結(jié)充填工藝，實現(xiàn)規(guī)模化充填。另外，采用鉆孔取代深井千米垂直管道輸送可避免管內(nèi)高勢能、大流量、高流速的料漿給管道帶來的沖擊、磨損爆管和堵管等重大事件。
　　他總結(jié)，礦業(yè)的出路在于深部礦床開采過程的信息化與智能化，主要是通過信息化改造傳統(tǒng)工業(yè)，走工業(yè)化與信息化融合的發(fā)展道路。而礦業(yè)發(fā)展的未來目標，就是建設智慧礦山，實現(xiàn)智能采礦。
　　先進礦山的智能化發(fā)展
　　有專家表示，隨著互聯(lián)網(wǎng)+和中國制造2025等國家行動計劃的實施，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式正不可避免地發(fā)生著變化，從全球趨勢來看，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命正在孕育興起，信息技術呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢，即新技術替代舊技術，智能型技術替代勞動密集型技術趨勢明顯。物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等作為智能型新技術的典型代表，正成為各國爭相布局，搶占未來科技進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要領域。
　　今年以來，世界經(jīng)濟復蘇依然乏力，礦業(yè)經(jīng)濟仍然處于下行通道，生產(chǎn)發(fā)展面臨更大困難，但長期來看，礦產(chǎn)資源是一個國家經(jīng)濟起飛的首要條件以及經(jīng)濟實力的重要標志，按照中國目前經(jīng)濟發(fā)展速度和戰(zhàn)略目標，參照發(fā)達國家的礦產(chǎn)品消耗經(jīng)驗，21世紀上半葉的中國將處在礦產(chǎn)品消耗的高峰期，屆時的中國礦業(yè)要滿足國民經(jīng)濟的發(fā)展要求，其科技含量與生產(chǎn)方式必須有一個根本性的改變。其中，新一代信息技術首當其沖，礦山企業(yè)必須抓住機遇，努力依靠科技創(chuàng)新，廣泛使用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等智能生產(chǎn)技術來提升和改造采礦這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，即走礦業(yè)智能制造之路，通過智能生產(chǎn)技術的推行，使傳統(tǒng)的采礦業(yè)在管理模式、組織結(jié)構(gòu)、采礦工藝、決策方式等方面有大的改革，從而使中國從礦業(yè)大國走向礦業(yè)強國。
　　信息物理系統(tǒng)，簡稱CPS，作為計算進程和物理進程統(tǒng)一體，是集成計算、通信與控制于一體的下一代智能系統(tǒng)。金屬礦業(yè)企業(yè)，從生產(chǎn)工藝上一般涉及采礦、選礦、冶煉等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用CPS網(wǎng)絡將生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)境五大要素高度聯(lián)結(jié)，從而使得虛擬世界和現(xiàn)實世界進行高度融合。專家表示，CPS是實現(xiàn)智能生產(chǎn)的基礎，沒有CPS的支撐，智能生產(chǎn)都是空中樓閣。
　　目前，很多礦業(yè)集團經(jīng)過多年的信息化建設，已經(jīng)實現(xiàn)了ERP、MES、DCS、OA等，加上一些集團各個分公司的本地化系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的建成實現(xiàn)了部門內(nèi)信息共享和協(xié)作，但是“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，隨著異地的發(fā)展，跨供應鏈的企業(yè)協(xié)作已經(jīng)成為很多集團業(yè)務發(fā)展的一個瓶頸，因此，實現(xiàn)智能制造戰(zhàn)備中的縱向集成是建設規(guī)劃的一個重要內(nèi)容，從而達到連接一切，集成一切的目標。而橫向集成主要強調(diào)不同企業(yè)之間的信息共享與協(xié)作，礦業(yè)企業(yè)應與其產(chǎn)業(yè)鏈的上、下游的企業(yè)進行信息集成，從而實現(xiàn)礦業(yè)產(chǎn)業(yè)間的信息集成。
　　以洛鉬集團為例，作為鉬鎢行業(yè)龍頭企業(yè)，該企業(yè)在信息化與工業(yè)化相融合方面，具有自己的話語權(quán)。洛鉬集團2006年開始進行底層生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)的建設，2010年開始進行管理決策ERP系統(tǒng)規(guī)劃、設計和建設；2014年提出引入制造執(zhí)行系統(tǒng)，將企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)之間進行有效對接；2015年提出了構(gòu)建洛鉬集團全流程智能生產(chǎn)一體化管控集成系統(tǒng)，系統(tǒng)以管理、指揮、控制和協(xié)調(diào)生產(chǎn)為核心，將制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃和現(xiàn)有的數(shù)字化采礦和選礦智能控制系統(tǒng)進行集成。通過數(shù)字化采礦系統(tǒng)，主要針對采礦生產(chǎn)，將礦體地質(zhì)模型，配礦作業(yè)計劃，裝、運、卸生產(chǎn)調(diào)度以及運輸量自動計量統(tǒng)計與管理集成一體，采用互聯(lián)網(wǎng)相關技術，實現(xiàn)對裝、運、卸生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、判斷、顯示、控制與管理，實施對卡車、電鏟等設備進行監(jiān)控和優(yōu)化調(diào)度，實施對采礦生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進行監(jiān)測及控制，從而形成一種信息化、智能化、自動化的全方位新型現(xiàn)代數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺。
　　在選礦智能系統(tǒng)方面，洛鉬集團通過引進在線粒度分析儀和在線品位分析儀，構(gòu)建涵蓋全流程的DCS系統(tǒng)，可以實現(xiàn)破碎、篩分、磨礦分級、浮選、精礦壓濾烘干、尾礦輸送等全流程的過程控制，實現(xiàn)了工藝技術指標和設備的優(yōu)化管理。
　　該企業(yè)通過礦業(yè)智能化系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)管理流程進行重組和優(yōu)化，消除數(shù)據(jù)孤島，減少數(shù)據(jù)冗余，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，保障數(shù)據(jù)定義與使用的唯一性及一致性，促進精細化管理的推進；通過計劃協(xié)同管理，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平，應用后在降低企業(yè)運營成本、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品效率及提高資源利用率等方面能取得顯著成效。同時也為企業(yè)解決了很多實現(xiàn)問題：比方生產(chǎn)組織扁平化不徹底，專業(yè)化分工過細，機構(gòu)設置過細，總體業(yè)務效率低；采礦、選礦、冶煉等專業(yè)化單位未實現(xiàn)期望的標準化服務；生產(chǎn)相關計劃不能實時聯(lián)動和協(xié)同，且缺少高效率生產(chǎn)計劃優(yōu)化手段，生產(chǎn)調(diào)度指揮所需信息不能全面掌握，在生產(chǎn)管理領域存在若干信息孤島，不能整合數(shù)據(jù)開展分析；效益最大化重要手段之一的礦石預測及結(jié)構(gòu)優(yōu)化，進一步得到完善等。
　　實際上，在眾多礦企中，洛鉬集團在信息化和工業(yè)化相融合方面做到了提前布局，使傳統(tǒng)的采礦業(yè)在管理模式、組織結(jié)構(gòu)、采礦工藝、決策方式等方面發(fā)生了重大的改革，從而為使中國從礦業(yè)大國走向礦業(yè)強國詮釋了一份礦企的責任。
　　迪邁為礦企解決了什么
　　隨著智能化、數(shù)字化、信息化目標的提出，礦山數(shù)字化成為礦業(yè)企業(yè)今后的發(fā)展方向，老企業(yè)想在激烈的市場中保持競爭態(tài)勢，就必須采用新工藝、新裝備和新的管理手段，達到提產(chǎn)、降耗、增效的目的。長沙迪邁數(shù)碼科技股份有限公司，一直以來為行業(yè)解決了很多棘手問題。該公司董事長王李管，長期從事數(shù)字礦山技術的研究、開發(fā)和應用實踐，2014年被評為全國礦山信息化智能化領軍人物。在2016礦業(yè)前沿與信息化智能化科技年會上，他告訴記者，礦企要想得以長足發(fā)展，解決的途徑就是要善于思變，新路，來自思路。他說，礦山企業(yè)構(gòu)建礦山綜合數(shù)字通訊平臺，實現(xiàn)語音、視頻、數(shù)據(jù)的同網(wǎng)傳輸，是現(xiàn)代礦山生產(chǎn)過程自動控制和安全過程標準化管理的基礎。只有通過信息化智能化的預警、啟動應急、多級聯(lián)動、集中管理等技術手段，才能實現(xiàn)礦山企業(yè)的實質(zhì)增效。
　　DIMINE軟件采用三維可視化技術，以數(shù)據(jù)庫技術、三維實體建模技術、國際上通用的地址統(tǒng)計學方法、數(shù)字采礦設計方法、工程制圖技術為基礎，應用于礦山的地質(zhì)、測量、采礦相關工作，具有先進、全面、高效和易于掌握等特點。
　　DIMINE軟件利用模型數(shù)據(jù)和鉆孔數(shù)據(jù)來存儲和管理地質(zhì)信息，通過模型可以幫助企業(yè)在三維狀態(tài)下觀察礦體、巖體的走向、傾向以及地質(zhì)邊界和形態(tài)。并且利用模型進行品位分析和儲量估算，尤其在平剖面地質(zhì)圖輸出、儲量實時估算和探礦設計等地質(zhì)工作方面有很多突出的優(yōu)點。
　　目前，大冶有色銅綠山銅鐵礦使用DIMINE軟件建立品位模型后，可進行靈活勘探，并且可實現(xiàn)采礦過程中的礦量、品位、金屬量的統(tǒng)計計算。我們知道，測量工作是礦山經(jīng)營的重要組成部分，測量數(shù)據(jù)直接關系到企業(yè)成本和產(chǎn)出，也是企業(yè)管理決策的重要依據(jù)。傳統(tǒng)的測量數(shù)據(jù)核算人工操作，計算繁瑣，工作量大，而通過DIMINE軟件中測量功能的組合運用，使測量內(nèi)業(yè)工作變得簡單、快捷。
　　另外，與傳統(tǒng)CAD軟件相比，DIMINE軟件在井巷工程設計、采礦設計、工程制圖等方面具有突出的優(yōu)點。比方在井巷工程設計方面，先調(diào)用礦巖模型，觀察分析設計方案，然后根據(jù)設計高程切出礦巖平面輪廓線，再設計巷道、斗井，最后自動生成數(shù)據(jù)表格并出圖。同時可利用井巷工程模型支持對供風、壓風、供水、排水、供電、充填等系統(tǒng)的科學管理。還可根據(jù)礦體品位布局，合理安排采場的采供礦，便于生產(chǎn)組織管理，加強配礦管理，提升和穩(wěn)定供礦品位。
　　用生產(chǎn)企業(yè)的話來說：“數(shù)字模型是我們進行軟件應用的基礎，也是我們地測采專業(yè)資料數(shù)據(jù)庫，方便我們對各類圖紙資料的管理。”
　　耄耋之年 懷揣礦業(yè)夢想
　　當下，礦業(yè)要發(fā)展，有多少懷揣夢想的礦業(yè)人，他們肩負礦業(yè)責任，從不同行業(yè)、結(jié)合不同學科，想為建設智慧礦山、實現(xiàn)智能采礦而做點什么；他們有的已進入耄耋之年，只為聚在一起相互作用，不斷影響，探討和交流如何能突破礦業(yè)的前沿技術。當2016礦業(yè)前沿與信息化智能化科技年會在長沙剛剛落下帷幕，緊接著，在10月14~15日北京西郊賓館，中國工程院主辦第234場中國工程科技論壇，又云集了400多名專家學者，而古德生院士又從長沙趕到北京，參加“深部礦產(chǎn)資源高效開發(fā)與利用”為主題的交流和討論。實際上，科技論壇會上具有這種情懷的院士很多，他們代表了為礦業(yè)而生的礦業(yè)人的最高境界。
　　特別是，當中國工程院院士、北京科技大學蔡美峰深入介紹深部礦產(chǎn)資源開發(fā)研究對我國經(jīng)濟發(fā)展的必要性和緊迫性時，當中國工程院副院長趙憲庚院士從資源環(huán)境、科學研究、經(jīng)濟發(fā)展的宏觀層面，充分肯定深部礦產(chǎn)資源高效開發(fā)與利用在我國經(jīng)濟發(fā)展中的重要作用時，礦業(yè)發(fā)展的必要性和緊迫性已經(jīng)刻不容緩擺在了我們面前，礦業(yè)創(chuàng)新也將會迎來發(fā)展的大舞臺。
　　而正在此時，從云南馳宏傳來喜訊，由金誠信礦業(yè)管理股份有限公司承建的馳宏公司會澤礦業(yè)分公司礦山深部資源找探礦3#豎井工程試運行啟動。會澤礦業(yè)分公司3#豎井掘砌及配套工程是國內(nèi)目前最深的豎井工程。2013年底，金誠信公司克服連續(xù)凍雨天氣，組織大臨設施安裝，實現(xiàn)了2014年1月1日開工。在整個掘砌安裝過程中亮點頻現(xiàn)：一是創(chuàng)造了30天完成鑿井設備設施安裝，形成施工條件的奇跡；二是開工后經(jīng)過鎖口段、井頸段前期施工的不斷優(yōu)化、磨合，發(fā)揮最大施工效率；三是進入2015年以來，在井筒深達1100m以下，涌水量超過110m3/h，巖性差、地壓顯現(xiàn)、巖爆突出等惡劣條件下，連續(xù)2個月創(chuàng)下月成井破百米紀錄；四是精確計算、科學組織、集中優(yōu)勢資源，在狹窄場地實現(xiàn)901t/71.7m井架快速吊裝，精準安裝，實現(xiàn)天輪安裝誤差小于1mm；五是通過優(yōu)化作業(yè)時間，平行施工，預判存在的困難和問題，精確施工，實現(xiàn)18天安裝完成裝載系統(tǒng)，15天安裝完成卸載系統(tǒng)。同時，對1526m深井在無成功施工經(jīng)驗可借鑒情況下，實現(xiàn)質(zhì)量、安全零事故，并創(chuàng)下國內(nèi)多項施工紀錄。特別是1526m深的全國最深豎井掘砌安裝紀錄，矗起我國礦山工程建設新的里程碑。
　　其實，近年些來，在信息化智能化發(fā)展的引領下，很多礦山已經(jīng)嘗到了信息化帶來的甜頭。
　　湖南柿竹園公司即是這樣一家企業(yè)之一，當滿滿的幸福感寫到職工臉上的時候，他們掩飾不住內(nèi)心的喜悅：“現(xiàn)在礦里不管是井下還是地面，關鍵崗位都實現(xiàn)了安全過程控制，信息化無孔不入，連井下都可以接聽電話了。”
　　在柿竹園，采礦工告別了打眼放小炮，扔掉了電耙，用潛孔鉆鑿巖幾十米深，利用爆破網(wǎng)絡，一次裝炸藥上百噸，一次點火就能輕松采下上百萬噸的礦石，井下計量實現(xiàn)無人操作；選廠不僅實現(xiàn)自動給藥，還對磨礦、浮選等關鍵環(huán)節(jié)進行過程監(jiān)測；冶煉廠對粉煤、進料、爐溫、出料等關鍵點也實現(xiàn)了在線監(jiān)測，一些技術工人坐在中控室就能對生產(chǎn)過程了如指指掌。
　　我們看到，正是因為圍繞全員“零三違”、現(xiàn)場“零隱患”、礦井“零事故”的“三零”工程，柿竹園公司積極打造“安全航母”，為職工生命安全筑起了一道銅墻鐵壁。該公司扎實推進礦井質(zhì)量標準化建設，實現(xiàn)了井下標準化、地面規(guī)范化、全員精細化，同時堅持“科技興安”理念，完善人員定位系統(tǒng)、井下通訊系統(tǒng)、自救系統(tǒng)、尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng)、選礦過程監(jiān)控系統(tǒng)、冶煉環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)，成為了信息化與工業(yè)化深度融合的典范。
　　銅陵有色銅山礦業(yè)公司是一家有著60年歷史的老礦山企業(yè)，當銅山人面對老礦企信息化發(fā)生翻天覆地的變化時，他們無比驕傲的是，礦山能源監(jiān)管已邁上實時化、精細化、系統(tǒng)化、標準化的發(fā)展“快車道”。銅山礦業(yè)深部開采工程被列為安徽省861重點工程之一，是銅陵集團公司自主設計、自主施工、自主使用的新打造的項目，在建設之初就將機械化、信息化、生態(tài)化進行深度融合。在變電、配電、用電設備上優(yōu)先布局使用低能耗產(chǎn)品；在提升、排水、供風、球磨等突出的八大系統(tǒng)中一律采用了低能耗變頻設備。2015年之初，銅山礦業(yè)為更有效對高能耗設備進行全面監(jiān)管和控制，投資建設高能耗設備網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)。現(xiàn)如今在辦公室里只要用電腦鼠標輕輕一點，足不出戶就能對該礦高能耗設備運行情況一目了然。該公司還根據(jù)國家能源戰(zhàn)略發(fā)展要求，在集團公司成為國家能源戰(zhàn)略試點單位后，在2015年年初就參與了能源管理中心子項目建設，現(xiàn)主體工程已全部結(jié)束，進入后臺調(diào)試、數(shù)據(jù)傳輸和并網(wǎng)工作。
　　而這些因為數(shù)字礦山帶來的社會效益和安全生產(chǎn)，只是有色金屬行業(yè)一個小小的縮影。下一步，解決實際問題，加大礦業(yè)企業(yè)信息化和智能化基礎設施的建設工作，力爭基礎設施和技術裝備相匹配，推動智能化和信息化有機結(jié)合才是礦業(yè)今后的發(fā)展之路。