每天早上8∶10分，學完“班前5分鐘”，接完工作電話，在班長羅文濤帶領下隊員們奔赴自己的“責任田”。無論是計算機、傳動、測厚、儀表等控制系統(tǒng)，還是ERP系統(tǒng)的維護管理，在西南鋁壓延廠最重要的“中樞神經系統(tǒng)”上，他們要付出不為外人知的努力。他們就是今年“全國工人先鋒號”西南鋁業(yè)有限責任公司壓延廠電氣車間計算機調整組。
“甘于奉獻”的先鋒
“設備出毛病是不挑時間的，大家的手機必須24小時開機，一有故障要第一時間到現(xiàn)場。”這是班長羅文濤常掛在嘴邊的話。去年2號氣墊爐出了故障，全線停電，2號氣墊爐是壓延廠的“當家設備”，產品要經過它進行熱處理，如果不能及時處理故障，影響產量不說，還可能出廢品。在現(xiàn)場泡了整整兩個通宵后，羅文濤、楊波、秦激光終于查出是程序出錯并最終解決了故障。由于設備故障不挑時間，調整組加起班來誤了飯點、誤了休息是常事，通宵作業(yè)也經常能遇到。但在他們的眼里，早一點解決設備故障比什么都重要。2015年，該班組實現(xiàn)了設備維護檢修工作完成率、合格率100%；故障影響生產時間比計劃節(jié)約4000多分鐘，確保了設備的平穩(wěn)運行。備品備件、維護消耗用品等費用約比計劃節(jié)約8萬元，修舊利廢節(jié)約資金26萬元。
“勇于創(chuàng)新”的先鋒
“僅僅是把任務完成了不算好。好的是要出色完成任務，要敢于創(chuàng)新創(chuàng)效。”這是班長羅文濤對班組工作的要求。2015年，壓延廠1#氣墊爐開始進行溫控及氣墊壓力控制系統(tǒng)改造。這條1989年從美國引進的生產線運行至今，產品質量己無法滿足要求，需要進行全面改造。但調試時，調整組遇到了第一個攔路虎，由于使用了西門子新型S7-1500作為主控PLC，變頻器均采用PROFINET接口的G120變頻器，編程環(huán)境使用的是博途V12軟件，大家以前都沒有接觸過，在國內應用較少。在對變頻器進行調試的時候，大家發(fā)現(xiàn)在監(jiān)控環(huán)境下面看到通訊沒有聯(lián)通，整個網絡下的所有設備都無法正常訪問，也就意味著無法正常調試。大家經過一整天的實驗，從外部網絡接線和系統(tǒng)內部設置開始逐一排查，均無法取得實質性的突破，大多數(shù)的子設備都處于異常狀態(tài)，調試工作陷入停頓。帶著疑問，計算機控制系統(tǒng)的主力隊員秦激光打通了西門子公司技術人員的電話，但對方也只是做了簡短的回答。能查閱的資料也乏善可陳，沒有外援，只能靠自己繼續(xù)實驗。通過對網絡下所有PROFINET接口模塊檢查發(fā)現(xiàn)每個模塊都有自己獨立的MAC地址。何不通過MAC地址的設置來確定每臺從站和變頻器在網絡中的標識呢？大膽提出自己的構想后，秦激光和大伙馬上開始動手實驗，并最終解決了網絡通訊問題。“如果請西門子技術人員來解決，又花錢又費時。在沒有資料可以查閱，沒有外援，全靠團隊自己的力量敲掉‘攔路虎’時的心情只有我們自己懂。”班長羅文濤說，“說實話，很喜歡現(xiàn)在班組的工作，因為在這里每天你都可能遇到新的挑戰(zhàn)，而在每一次創(chuàng)新地解決這些問題的過程中，我找到了工作的樂趣和自身存在的價值。”這也是大家共同的心聲。
“團結協(xié)作”的先鋒
調整組13名組員，分管著整個壓延廠計算機、傳動、測厚、儀表控制系統(tǒng)以及ERP的維護管理，平均下來，每個系統(tǒng)其實也就只有2、3個人，人員如此之少，工作領域如此之寬，如何做到的？“這是因為大家的工作雖各有側重，但每個人又都是多面手。”羅文濤說，整個控制系統(tǒng)是一個整體，如果說計算機系統(tǒng)是設備的大腦，那傳動系統(tǒng)就是設備的四肢，因此只有協(xié)作互助才能把設備維護好。平常班組也特別注重深化班組各系統(tǒng)間交融學習，沒有保守沒有隱藏，比如培訓傳動系統(tǒng)的知識，別的系統(tǒng)人員也必須全部參加。
2015年初，1#氣墊爐溫度及壓力控制系統(tǒng)進行改造，調整組遇到的難點、疑點和需要提供的技術支撐，全部由集體研究討論解決的。這既讓班組主力成員對最新的換代產品、應用開發(fā)等新技術從了解到熟練掌握應用，又使新員工對改造流程、設備狀況有了進一步的認識。更重要的是，一起在工作中經歷的磨煉讓這個集體更加具有團結協(xié)作的精神。