邱杰 攝

“全國五一勞動獎?wù)?rdquo;獲得者大冶有色金屬集團控股有限公司稀貴金屬廠工人技師宋幸福，27年來，為企業(yè)貢獻技術(shù)專利10余項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近400余萬元。2015年由他領(lǐng)銜革新的“12.5kg金錠九字澆鑄操作法”、“1kg黃金澆鑄攻關(guān)”、“銀電解生產(chǎn)工藝優(yōu)化”等一系列技術(shù)革新成果先后涌現(xiàn)，在促進生產(chǎn)技術(shù)進步，推動企業(yè)提質(zhì)增效方面，創(chuàng)造出了顯著的效益。
1985年，大冶有色響應(yīng)國家號召提高黃金、白銀產(chǎn)量。但當時設(shè)備裝備落后，嚴重制約產(chǎn)能發(fā)揮。宋幸福主動請戰(zhàn)，擔綱黃金、白銀澆鑄關(guān)鍵設(shè)備中頻率的改造任務(wù)。當時澆鑄金銀的中頻爐是晶體管，設(shè)備比較老舊。為了盡早掌握中頻爐的冶煉技術(shù)，他運用在部隊所學(xué)的知識，并購置一些電器自動化控制方面的書籍，埋頭鉆研，不斷從中頻爐的工作原理中尋找改進方法。在采用他提出的改進、維護方法后，中頻爐故障率顯著下降，產(chǎn)能穩(wěn)步提高，且使用期超過了10年，為企業(yè)節(jié)約大量成本。2005年稀貴金屬廠精煉項目要安裝三臺中頻爐，由他負責(zé)指導(dǎo)安裝。經(jīng)過兩天一夜的連續(xù)作戰(zhàn)，他繪出了安裝圖，用最短工期最優(yōu)質(zhì)量，把中頻爐一步安裝到位，并且一次開車成功，使系統(tǒng)較計劃早11天投入生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的發(fā)展，他自學(xué)集成控制和數(shù)字控制技術(shù)，2005年，他和武漢科技大學(xué)教授一起設(shè)計完成了中頻爐模擬控制系統(tǒng)改數(shù)字控制系統(tǒng)項目，這一設(shè)計改造使中頻爐實現(xiàn)了數(shù)字化控制。目前該數(shù)控中頻爐使用效果十分理想，性能達到了國內(nèi)先進水平。
上世紀90年代，大冶有色為提高資源的利用率，放棄了只吃好礦、不吃雜礦的生產(chǎn)模式。面對礦源結(jié)構(gòu)的變化，黃金、白銀產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴重影響。宋幸福在沒有現(xiàn)成工藝指導(dǎo)情況下，利用自己平時學(xué)習(xí)的冶金原理和實踐經(jīng)驗，用一個爐期生產(chǎn)出鉛、碲、鉍含量均低于0.01%的合格陽極板，解決了雜質(zhì)超標，造成白銀達不到四個“9”的難題。同年，大冶有色啟動黃金產(chǎn)品質(zhì)量認證工作，由他親手澆鑄的兩塊金錠，得到了上海黃金交易所專家的當場認證，為企業(yè)產(chǎn)品面向全國銷售打下了堅實基礎(chǔ)。
3公斤金錠立模澆鑄是業(yè)界的一道生產(chǎn)難題，外觀和內(nèi)在質(zhì)量難以同步保證。2002年，宋幸福主動請纓，帶領(lǐng)5人攻關(guān)小組展開攻關(guān)，通過一個多月的努力，成功攻克了3公斤金錠立模澆鑄物理外觀和化學(xué)內(nèi)涵的質(zhì)量關(guān)，使3公斤金錠一舉達到4個“9”的國家標準。
2006年底，倫敦貴金屬交易所要求必須在20個工作日內(nèi)將傳統(tǒng)國內(nèi)交易的15kg銀錠改澆成國際交易的30kg銀錠。針對澆鑄外觀質(zhì)量始終不合格的情況，他擔任一號操作手利用新的工藝澆鑄方法，用5個小時完成了30kg銀錠澆鑄工藝改造任務(wù)，一次送檢成功，受到外國專家好評。2007年初，倫敦貴金屬交易所來電，30kg銀錠必須用平模澆鑄方能正式注冊交易。這種工藝在大冶有色是空白，其它廠家也拒絕技術(shù)支援。他經(jīng)過反復(fù)探索，探索出火焰保溫勻速澆鑄等方法，解決了表面缺陷和燒底缺陷，由他澆鑄的11塊30kg銀錠在倫敦貴金屬交易所一次注冊成功，使公司的白銀產(chǎn)品順利打入國際市場，為大冶有色帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
2009年，受金融危機沖擊，大冶有色主產(chǎn)品銷售萎靡，效益急劇下滑,宋幸福把降本增效列為了個人展開技術(shù)攻關(guān)的重點。針對金銀返澆率高造成大量成本損耗問題，在沒有現(xiàn)成技術(shù)借鑒的情況下，動腦筋、想辦法，通過在銀錠剪切機座的兩頭安裝定位銅片，對銀錠進行精確塑形，使銀錠切頭剪切合格率達100%，年降低白銀返澆30余噸，為公司節(jié)約成本110萬元。
2015年，大冶有色按照“五個有色”目標，全面實施“改革創(chuàng)新、提質(zhì)增效”，宋幸福帶領(lǐng)著他的創(chuàng)新工作室團隊以提質(zhì)為目標，圍繞生產(chǎn)最核心的產(chǎn)品提質(zhì)升級展開攻關(guān)，僅用3個多月時間，即完成了倫敦貴金屬交易所注冊認定的12.5kg金錠樣品澆鑄任務(wù)，成功填補了該公司產(chǎn)品序列的空白，他還依據(jù)澆鑄工藝總結(jié)出穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的“九字操作法”；根據(jù)市場需要，他帶領(lǐng)團隊僅用2個月時間，消化并吸收1kg金錠澆鑄工藝技術(shù)，使1kg黃金產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)。針對銀電解生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量容易波動、電耗增加、成本偏高等難題，他帶領(lǐng)團隊展開革新攻關(guān)，成功實現(xiàn)銀電解工藝優(yōu)化，在電銀粉產(chǎn)量穩(wěn)步增加的同時，成本實現(xiàn)大幅下降。（青辰）

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