阿基米德說：給我一個(gè)支點(diǎn),我將撬動(dòng)整個(gè)地球。
　　中鋁中州鋁業(yè)有限公司依靠科技創(chuàng)新這個(gè)“支點(diǎn)”，堅(jiān)持以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以科技研發(fā)與應(yīng)用為重點(diǎn)，產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，提升企業(yè)效益，在整個(gè)鋁行業(yè)步入不可預(yù)期的“寒冬期”逆勢(shì)有為、傲雪綻放。2015年，氧化鋁制造成本、完全成本同比每噸分別降低169元和164元，實(shí)現(xiàn)了全年盈利。
　　科技管理事半功倍
　　企業(yè)的成敗在于能否創(chuàng)新，尤其是在困難時(shí)期，更需要有科技創(chuàng)新的精神。
　　“讓科技創(chuàng)新成為中鋁公司持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。”2015年的春天，科技興企的春風(fēng)吹暖了整個(gè)鋁行業(yè)降本增效的各個(gè)領(lǐng)域。在中州，《重大科技研發(fā)、攻關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人招標(biāo)管理辦法》、《科技研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目管理辦法》成為該公司引領(lǐng)科技自主創(chuàng)新，從“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”到“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型”的實(shí)踐新足跡?？萍紕?chuàng)新在員工的智慧與歷史的沉淀、積累、提煉中，成為降本增效的根本，奏響了該公司本質(zhì)盈利的最強(qiáng)音。
　　面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，面對(duì)民營(yíng)企業(yè)快速發(fā)展和市場(chǎng)化程度不斷加強(qiáng)，中州人從“特別能創(chuàng)新”的骨子里，拼出了希望，實(shí)現(xiàn)了夢(mèng)想。僅僅只用210天，中州鋁業(yè)冶金級(jí)氧化鋁工藝優(yōu)化節(jié)能減排項(xiàng)目從土建零米開始，拔地而起建成、投產(chǎn)了一套溶出機(jī)組，并在一個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，進(jìn)料量突破歷史紀(jì)錄，噸氧化鋁節(jié)約蒸汽成本近30元。成為該公司實(shí)現(xiàn)本質(zhì)盈利、提升可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。
　　愛拼才能贏，敢拼方能勝。面對(duì)占據(jù)了氧化鋁生產(chǎn)成本半壁江山的礦耗，中州人的聰明才智和拼搏精神又一次通過科技創(chuàng)新發(fā)揮了作用?？绨鍓K、跨部門、跨專業(yè)人員組成的“提高國(guó)內(nèi)礦用礦效率”運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目組，按照頂層設(shè)計(jì)、診斷分析、實(shí)施驗(yàn)證及持續(xù)改善的步驟架構(gòu)整體推進(jìn)，創(chuàng)建了礦石管理與用礦之間銜接的思路，使國(guó)內(nèi)礦用礦成本降低13%，礦耗降低7%，占完全成本降低份額的46.46%，該項(xiàng)目年收益達(dá)4000萬(wàn)元以上。
　　科技攻關(guān)一舉兩得
　　科技是第一生產(chǎn)力。實(shí)施科技興企，整合科技資源，開展科技攻關(guān)，科技成果產(chǎn)業(yè)化，已經(jīng)成為中州鋁業(yè)提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的法寶。2015年，該公司開展科技攻關(guān)20余項(xiàng)目，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3188萬(wàn)元。
　　提出一個(gè)問題往往比解決一個(gè)問題更重要，因?yàn)榻鉀Q問題也許僅僅是一個(gè)數(shù)學(xué)上或?qū)嶒?yàn)上的技能而已，而提出新的問題、新的可能性，從新的角度來看舊的問題，卻需要有創(chuàng)造性的想象力，這標(biāo)志著科技的真正進(jìn)步。
　　中州鋁業(yè)尾礦漿產(chǎn)生量每小時(shí)800立方米~1000立方米，除制備膏體和凈水廠回收利用外，還有200立方米左右的尾礦水全部外排，不但浪費(fèi)了水資源，而且對(duì)環(huán)境造成傷害。提出“尾礦水全部回收利用”這個(gè)課題之后，該公司技術(shù)人員反復(fù)思索首先從磨浮系統(tǒng)入手，通過投用高效槽將尾礦漿濃度3%，這樣排出流量每小時(shí)降低了150立方米，從源頭上進(jìn)行控制。與此同時(shí)，對(duì)原回水系統(tǒng)進(jìn)行改造，經(jīng)處理后作為生產(chǎn)水使用，不但實(shí)現(xiàn)了尾礦回水零排放，而且日產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益129.8萬(wàn)元。
　　如果說工業(yè)廢水零排放是青山綠水的美麗中國(guó)夢(mèng)，那么節(jié)約能源造福子孫便是持續(xù)發(fā)展的百姓福祉。作為選礦拜耳法系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化基地，中州鋁業(yè)在雙流法溶出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乏汽和料漿溫度高達(dá)100多攝氏度，排空造成大量能源浪費(fèi)。為此，該公司通過科技攻關(guān)，使溶出乏汽利用率大幅提高，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益997.33萬(wàn)元。
　　在氧化鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的最大廢棄物赤泥和尾礦的研究利用上，中州鋁業(yè)更是技高一籌。一方面，與湖南農(nóng)大資源環(huán)境學(xué)院共同攻關(guān)《拜耳法赤泥基肥料對(duì)重金屬污染土壤修復(fù)試驗(yàn)室研究》初見成效，經(jīng)湖南衡陽(yáng)供用戶試用后，進(jìn)入生產(chǎn)試驗(yàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年效益160萬(wàn)元。另一方面，正在進(jìn)行的用浮選尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)保溫建材、用赤泥生產(chǎn)仿巖建材的擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)，推動(dòng)了赤泥和尾礦的綜合利用，預(yù)計(jì)年效益495萬(wàn)元。“變廢為寶”的舉措不但增加了企業(yè)效益，更凈化了周邊的生態(tài)環(huán)境。
　　科技研發(fā)一本萬(wàn)利
　　在氧化鋁生產(chǎn)過程中，種分分解率是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。分解率越高，就意味著每一循環(huán)過程中氧化鋁產(chǎn)量越高，而每一循環(huán)過程中氧化鋁產(chǎn)量越高，則意味著生產(chǎn)成本越低，經(jīng)濟(jì)效益越高。對(duì)于中州來說，“分解中間降溫位置前移提高分解率”的技術(shù)推廣應(yīng)用，無(wú)疑成為氧化鋁產(chǎn)業(yè)的一次技術(shù)研發(fā)革命。從確立項(xiàng)目課題到取得初步成果，中州人經(jīng)歷了兩年多的長(zhǎng)途跋涉，投用16個(gè)月，多產(chǎn)氧化鋁7.2萬(wàn)噸。
　　鋁土礦兩段磨礦工藝優(yōu)化，是該公司研發(fā)史上的又一座豐碑。全浮選的入選礦漿細(xì)度兩級(jí)分化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，尾礦指標(biāo)一直不太理想。經(jīng)過長(zhǎng)期摸索，該公司在現(xiàn)有鋁土礦磨礦工藝基礎(chǔ)上，采用兩段磨磨礦及粗顆粒尾礦再磨再選工藝技術(shù)，對(duì)磨礦流程升級(jí)改造，改善入選礦漿粒級(jí)分布、提高磨礦效率。在保證精礦品位的情況下，提高分選效果，降低尾礦鋁硅比，提高礦石的中氧化鋁回收率，從而實(shí)現(xiàn)降低氧化鋁生產(chǎn)礦耗，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。每年可取得經(jīng)濟(jì)效益821.5萬(wàn)元。
　　科技創(chuàng)新，已經(jīng)成為該公司運(yùn)營(yíng)再造、升級(jí)降本、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效支撐和不竭動(dòng)力。《脫硅脫鈦減緩結(jié)疤技術(shù)在選礦拜耳法間接加熱溶出中的應(yīng)用》提高溶出系統(tǒng)運(yùn)行周期50%以上，每年可減少檢修6次，且多產(chǎn)氧化鋁1.2萬(wàn)噸，節(jié)約礦耗167元/噸。每條溶出生產(chǎn)線每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益447萬(wàn)元以上。
　　未來培育一批可形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的‘殺手锏’技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化成果，打造1個(gè)工程中心和2至3個(gè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成為中州鋁業(yè)在氧化鋁行業(yè)立于不敗之地的科技新設(shè)想。