世界領(lǐng)先的工模具及精密零件加工領(lǐng)域的系統(tǒng)供應(yīng)商-阿奇夏米爾與eos自2015年7月份就已經(jīng)同意把重點(diǎn)放在模具行業(yè)。他們針對模具行業(yè)開發(fā)獨(dú)家解決方案，通過增材制造冷卻接近表面的模具解決方案，從而使模具冷卻時(shí)間更短，獲得注塑產(chǎn)品更快的生產(chǎn)周期。

3D打印，尤其是粉末床金屬增材制造技術(shù)走向工業(yè)化領(lǐng)域有什么樣的機(jī)會？障礙在哪里？前景如何？

根據(jù)Wohlers報(bào)告，工業(yè)3D打印市場的當(dāng)前市值僅為8億美元左右。這與640億美元的傳統(tǒng)機(jī)床市場，3D打印顯然仍然是一個(gè)小的利基市場。

然而，隨著GE航空集團(tuán)的3D打印噴油器將工業(yè)3D打印推向工業(yè)化領(lǐng)域，工業(yè)級3D打印與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度結(jié)合成為全球趨勢。

加法與減法的攜手

做為GF加工方案和EOS之間的伙伴關(guān)系的第一階段產(chǎn)物-AMS290，該設(shè)備專為提高模具加工的效率和能力。

這個(gè)項(xiàng)目背后的想法是提供模具制造行業(yè)一個(gè)新的解決方案，模具制造商已經(jīng)在挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的加工限制。隨著對更小、更復(fù)雜和精密零件的需求增加，所用的注塑模具必須同樣復(fù)雜和精密。

隨形冷卻是復(fù)雜模具設(shè)計(jì)的首選方式，如果冷卻水路距模具表面較近，則模具中積累的熱量就會大大減少，使用正確的計(jì)算和冷卻分析可以極大地優(yōu)化模具冷卻方式，工程師可以設(shè)計(jì)符合他們的模具要求的冷卻回路，特別是在易失真和變形區(qū)域，從而縮短模具周期，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，延長模具使用壽命。

這就是3D打印走向模具工業(yè)化領(lǐng)域的緣由。金屬粉末床增材制造技術(shù)通過層層鋪粉，激光融化粉末來完成制造過程，對于復(fù)雜模具制造者來說，這是一個(gè)改變游戲規(guī)則的技術(shù)。

所有這一切聽起來都很棒。更好的產(chǎn)品，更快，更便宜。這似乎太好了，是真的嗎？3D打印進(jìn)入工業(yè)化是否存在難以克服的障礙？

Too Good，to be Ture？

當(dāng)打印完成時(shí)，打印的零件全部被粉末掩埋，大多數(shù)時(shí)候，你需要手工去清理這些粉末，不管是將粉末吹掃，還是用什么其他方法，這都是個(gè)臟、耗時(shí)的工作。

還有一個(gè)問題是將作品從打印基臺上切割下來，選擇電火花線切割也是一種途徑。

再進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)的去除，無論是手動還是數(shù)控銑削，這些都為3D打印走向模塊化和精益制造帶來了明顯的制約。

而熱處理通常看加工需求情況，總之要得到你想要的產(chǎn)品，可能有多達(dá)10多個(gè)不同的步驟才能完成。這與建立在速度基礎(chǔ)上的工業(yè)化制造業(yè)來說，3D打印后處理成為進(jìn)入工業(yè)流程中的一大障礙。

痛，可能正是機(jī)會

然而，如果不是3D打印看起來有些“萌萌噠”笨拙后處理方式，亦不會有解決方案的挑戰(zhàn)與需求。正是基于這些痛處，阿奇夏米爾與EOS的合作遠(yuǎn)非一臺AMS290聯(lián)合品牌設(shè)備這么簡單。否則，你會很容易當(dāng)科學(xué)谷菌講述這樣的故事卻以3D打印走向工業(yè)化為標(biāo)題是在開玩笑。

阿奇夏米爾與EOS正在創(chuàng)造EOS增材制造技術(shù)和阿奇高速加工和電火花加工接口的無縫集成，不僅需要自動化搭建無縫銜接的橋梁，還需要軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備之間的溝通。雙方在2016年基于設(shè)備之間的“無縫集成”，將對模具制造行業(yè)帶來真正意義上的顛覆。這是一個(gè)完整的工藝鏈的解決方案：無縫的，自動化的接口，將增材制造設(shè)備集成到模具的生產(chǎn)過程中，包括必要的軟件和自動化機(jī)床、測量裝置等下游環(huán)節(jié)的無縫銜接。

粉末床增材制造，5軸高速銑削減材制造，EDM電火花加工，這些環(huán)節(jié)將通過自動化來完成。

你是否覺得聽起來有些不可思議，雙方正在打造的是看起來不可能的，或者聽起來不切實(shí)際的方案，而這套對單純的傳統(tǒng)制造方式將帶來威脅。然而，這一切對于3D打印來說是個(gè)大機(jī)會，這是3D打印走向工業(yè)化生產(chǎn)道路的新征程。無論成功勝算幾何，讓我們一起祝福3D打印。