目前，在電解鋁市場(chǎng)形勢(shì)持續(xù)低迷的情況下，萬(wàn)基控股集團(tuán)堅(jiān)持走“兩眼向內(nèi)，挖潛增效”的路子，破解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的困局。該集團(tuán)上上下下從細(xì)微之處開(kāi)展工作，做到最大化節(jié)約成本，降低開(kāi)支。
　　該集團(tuán)鋁業(yè)一公司電解生產(chǎn)線(xiàn)上凈化除塵器更換下來(lái)的廢舊濾袋，以前都是被遺棄的廢物，如今在該公司炭素廠(chǎng)派上了大用場(chǎng)：焙燒車(chē)間將舊濾袋裁成適合焙燒爐室邊火道墻規(guī)格形狀，以此起到保溫作用，不僅提高邊火道溫度，還可節(jié)約天然氣用量；輔助車(chē)間將舊濾袋裁成長(zhǎng)條形，對(duì)室外水管和空氣管道等進(jìn)行保溫，可保證設(shè)備安全過(guò)冬；成型車(chē)間用舊濾袋對(duì)煅后焦上料系統(tǒng)架空皮帶廊四周及螺旋輸送機(jī)蓋板進(jìn)行密封，既能防止粉塵漏出污染環(huán)境，又能減少皮帶撒料煅后焦損失。
　　從點(diǎn)滴之中，我們看到萬(wàn)基控股集團(tuán)開(kāi)展“修舊利廢”活動(dòng)的小小縮影，很多都是來(lái)自該集團(tuán)對(duì)員工創(chuàng)新的鼓勵(lì)。該企業(yè)根據(jù)各子、分公司生產(chǎn)實(shí)際制定了“修舊利廢”考核指標(biāo)，每月兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，鼓勵(lì)員工在修舊利廢、自制備件、科技攻關(guān)、發(fā)明創(chuàng)造等環(huán)節(jié)上想點(diǎn)子、比創(chuàng)意、比智慧，使廢舊材料的使用價(jià)值得到了充分發(fā)揮。鋁業(yè)一公司11月份共修復(fù)鋁電解槽上部電磁閥、天車(chē)吊鉤組、計(jì)算站邏輯大板等設(shè)備配件150余件，節(jié)約配件費(fèi)用15.67萬(wàn)元；鋁業(yè)二公司要求設(shè)備配件“能用不領(lǐng)新，能修不能棄”、“能自修的不外委，能用舊的不領(lǐng)新”，11月份修復(fù)天車(chē)液壓推動(dòng)缸、空壓機(jī)控制器、多功能小車(chē)主動(dòng)輪組等零部件300余件，節(jié)約配件費(fèi) 32.6萬(wàn)元。另外，萬(wàn)基鋁業(yè)二公司炭素廠(chǎng)組裝車(chē)間每月修復(fù)開(kāi)焊、化爪、變形的導(dǎo)桿組300余件，導(dǎo)桿組報(bào)廢情況大為減少，每月可節(jié)資20余萬(wàn)元。
　　如今，設(shè)備配件的修舊利廢工作成為萬(wàn)基控股集團(tuán)最為常態(tài)化的閃光點(diǎn)，為該企業(yè)降低成本產(chǎn)生了一定的成績(jī)。
　　已經(jīng)建廠(chǎng)28年的萬(wàn)基控股集團(tuán)，部分設(shè)備到了報(bào)廢期，該企業(yè)技術(shù)人員將廢舊配件拆解后，建立分類(lèi)臺(tái)賬，在日常設(shè)備維修中對(duì)這些舊材料、舊零件合理調(diào)配使用，賦予其新的價(jià)值。
　　該集團(tuán)石墨制品有限公司從廢舊物資倉(cāng)庫(kù)淘到一臺(tái)報(bào)廢的液壓站主機(jī)和兩個(gè)液壓缸，僅花400多元購(gòu)回液壓管、軸承等配件，修復(fù)了液壓站，為公司節(jié)約資金8萬(wàn)多元。
　　萬(wàn)基鋁業(yè)二公司技術(shù)人員將報(bào)廢的空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行焊補(bǔ)處理，替換了輔助車(chē)間鑄造工段液壓站不能正常使用的液壓油罐，提高了液壓站的運(yùn)行效率，還將廢舊鋼板、鋼管、槽鋼，通過(guò)切割焊接、拋光等工藝，制作成性能指標(biāo)優(yōu)于原廠(chǎng)配件的吸盤(pán)機(jī)“吸盤(pán)”，使吸盤(pán)機(jī)出力不足問(wèn)題徹底解決，節(jié)約成本1萬(wàn)多元。
　　另外，該企業(yè)還打破了長(zhǎng)期以來(lái)，進(jìn)口設(shè)備存在的由廠(chǎng)家檢修，不僅費(fèi)用高，而且周期長(zhǎng)的一些制約瓶頸。面對(duì)眾多的技術(shù)壁壘，萬(wàn)基控股技術(shù)人員充分發(fā)揮智慧和技能，在保證設(shè)備能夠安全使用的前提下，自己動(dòng)手制作檢修工具、簡(jiǎn)易配件，成功修復(fù)了部分進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約了大筆資金。
　　該集團(tuán)鋁加工有限公司分切車(chē)間3#分切機(jī)下支承輥絲杠軸承損壞造成設(shè)備停產(chǎn)，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)查閱大量資料并反復(fù)論證，通過(guò)拆解損壞絲杠軸承，去除中間一列滾珠等方法重新組裝后杠軸承得到啟用。另外還創(chuàng)新采用國(guó)產(chǎn)配件修復(fù)了進(jìn)口天車(chē)遙控器，降低檢修費(fèi)用近九成；該集團(tuán)下屬冶金公司的鑄鋼1200千伏安陰極預(yù)熱變壓器是芬蘭進(jìn)口設(shè)備，運(yùn)行中線(xiàn)圈絕緣夾件損壞，技術(shù)人員純手工制作了絕緣隔木，僅花費(fèi) 1萬(wàn)多元，就使價(jià)值200余萬(wàn)元進(jìn)口變壓器獲得了第二次生命。
　　加工有限公司利用萬(wàn)基鋁業(yè)二公司長(zhǎng)期閑置的舊車(chē)床，購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)小型砂帶拋光機(jī)，組裝成一臺(tái)磨軋輥用磨床，解決了精整車(chē)間工作輥系拋光難題。該磨床年初投用至今，共磨輥437根，節(jié)約磨輥費(fèi)用約16.8萬(wàn)元。
　　今年以來(lái)，該集團(tuán)鋁業(yè)一公司電解車(chē)間組織員工打撈鋁電解槽里的碳渣1831.8噸，由外委廠(chǎng)家提取再生冰晶石742.34噸。在全年未新購(gòu)冰晶石的情況下，滿(mǎn)足了電解槽日常補(bǔ)充和17臺(tái)電解槽啟動(dòng)的需求，扣除外委加工費(fèi)，為公司節(jié)約資金300萬(wàn)元；輔助車(chē)間凈化倉(cāng)庫(kù)在保證電解槽技術(shù)條件穩(wěn)定的前提下，將電解回收的1150多噸白料經(jīng)破碎站粉碎后，與外購(gòu)鋁粉合理配比、供應(yīng)電解使用，盤(pán)活資金200余萬(wàn)元。
　　鋁業(yè)二公司電解一車(chē)間深入開(kāi)展降本增效工作，組織運(yùn)行工分揀回收現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中帶出的電解質(zhì)皮共計(jì)49.66噸，重新回槽二次利用，共節(jié)約10萬(wàn)余元；調(diào)整電解槽技術(shù)參數(shù)，協(xié)調(diào)輔助車(chē)間凈化供料工段，將現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期積壓的208包約270噸黑料與氧化鋁摻和使用，盤(pán)活資金48萬(wàn)余元。
　　創(chuàng)新是個(gè)技術(shù)活兒，不論通過(guò)任何方式去創(chuàng)新，只有員工在不斷摸索中，用心掌握每一個(gè)細(xì)小的工作過(guò)程，都會(huì)為成功實(shí)現(xiàn)降低成本打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　我們堅(jiān)信，在目前有色金屬行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣的情況下，各行業(yè)要想保持較好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行態(tài)勢(shì)，開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)降低成本，應(yīng)該會(huì)成為新常態(tài)下的有力支撐。
　　(拓如印)