“2015年，金川公司銅冶煉廠高雜原料比例由2013年的10%上升到46%，精礦平均品位由2013年的25%下降到20.5%，目前低品位精礦比例接近40%。”從這組近3年的原料結(jié)構(gòu)變化數(shù)據(jù)中可以看出，金川集團(tuán)公司銅冶煉廠外購銅精礦原料結(jié)構(gòu)發(fā)生的明顯變化——高雜原料比例大幅上升，而精礦原料的品位不斷下降。
      隨著廣西金川40萬噸礦銅生產(chǎn)系統(tǒng)的建成投產(chǎn)，金川銅產(chǎn)業(yè)形成了南北齊頭并進(jìn)的生產(chǎn)格局。
      根據(jù)金川和防城港的地理特點(diǎn)，金川集團(tuán)公司圍繞南北銅原料配置進(jìn)行了統(tǒng)一優(yōu)化和調(diào)配布局，將該公司銅冶煉廠的原料區(qū)域定位為蒙古礦、中亞礦以及國內(nèi)礦等，總體為低品位、高雜原料。
      然而，由于銅冶煉廠原有生產(chǎn)系統(tǒng)對低品位、高雜原料的適應(yīng)能力不強(qiáng)，在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)配料困難的窘?jīng)r。
      如果不能從根本上提升工藝裝備對原料的適應(yīng)能力，不僅會對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響，還將制約銅冶煉廠提升區(qū)域競爭優(yōu)勢、做強(qiáng)金川銅的戰(zhàn)略步伐。
      “原料條件的顯著變化，對我們多年來形成的生產(chǎn)運(yùn)行格局造成了巨大沖擊，對提升產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的故障明顯增多，銅冶煉廠一度出現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下滑和產(chǎn)品質(zhì)量大幅波動的狀況，運(yùn)行成本也持續(xù)升高。同時，在精礦結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中，由于市場價格倒掛，公司于2014年停止了冷銅采購，這無疑是對火法系統(tǒng)生產(chǎn)組織帶來的又一次挑戰(zhàn)。”金川公司銅冶煉廠技術(shù)質(zhì)量室主任張明文介紹說。
      “以前合成爐進(jìn)料配比，都是以高品位的精礦為主，所以對工藝技術(shù)上的要求不是很多。然而，近兩年高品位精礦越來越少，合成爐進(jìn)料大部分是低品位、高雜原料，這些料進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)后，由于工藝對原料的適應(yīng)能力不強(qiáng)，造成合成爐作業(yè)率和生產(chǎn)負(fù)荷下降，反應(yīng)塔補(bǔ)熱和上升煙道抑制結(jié)瘤的燃料成本增加；轉(zhuǎn)爐開路煙灰量增大，致使金屬直收率降低。此外，陽極爐增加了除雜作業(yè)程序，使還原劑單耗也相應(yīng)升高，最終造成了生產(chǎn)成本居高不下。”熔煉一車間技術(shù)主任楊貴延補(bǔ)充說。
      面對企業(yè)發(fā)展中出現(xiàn)的新問題，銅冶煉廠以科技強(qiáng)企為依托，直面挑戰(zhàn)謀篇布局，攻堅克難大展宏圖，提出了以“優(yōu)化系統(tǒng)工藝，加強(qiáng)原料配比，不斷提高工藝適應(yīng)原料力度”的指導(dǎo)思想。
      今年年初，銅冶煉廠在全面梳理、系統(tǒng)分析經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下所面臨的劣勢和優(yōu)勢后，又提出了“低成本處理高雜低品位原料，提高資源綜合回收利用水平”的新思路。
      在生產(chǎn)實(shí)踐中，該廠采取火法和濕法聯(lián)動共進(jìn)的模式，持續(xù)開展系統(tǒng)性工藝適應(yīng)原料技術(shù)攻關(guān)研究和改進(jìn)提升工作，形成了合成爐系統(tǒng)高比例處理高雜原料的核心技術(shù)。并通過全方位、系統(tǒng)化的火法工序提高脫雜能力研究，合成爐單噴嘴國產(chǎn)化及結(jié)構(gòu)優(yōu)化、合成爐計算機(jī)在線控制系統(tǒng)開發(fā)，原料場物料破碎改進(jìn)、合成爐余熱鍋爐煙氣流場優(yōu)化改進(jìn)提升等措施，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)工藝技術(shù)水平，增強(qiáng)了系統(tǒng)對原料的適應(yīng)性，提高了產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
      與此同時，原料配料動態(tài)管理體系的構(gòu)建完善，使銅冶煉廠初步實(shí)現(xiàn)了原料管理的信息化和匹配化。通過原料庫存動態(tài)數(shù)據(jù)庫，管理人員可以隨時掌握原料到貨、原料庫存量以及原料的物理品質(zhì)、化學(xué)成分和當(dāng)前配料比等方面情況，為合成爐科學(xué)合理配料提供了有力依據(jù)。
      此外，動態(tài)化的原料庫存管理還可以為加快復(fù)雜原料變現(xiàn)速度、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化發(fā)揮積極作用。
      銅冶煉廠還通過實(shí)施合成爐喉口部結(jié)焦抑制、轉(zhuǎn)爐爐溫控制與低液面安全吹煉以及合成爐多品種原料精準(zhǔn)配料自動調(diào)節(jié)程序研發(fā)等技術(shù)改造項目，實(shí)現(xiàn)了原料入爐成分穩(wěn)定和高雜原料條件下的喉口部“零爆破”目標(biāo)，整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，徹底解決了原料雜質(zhì)高、品位低對合成爐生產(chǎn)系統(tǒng)造成的瓶頸問題。
      “車間以合成爐冰銅雜質(zhì)含量為警戒線，建立完善了質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，可以更好地針對含雜的高低采取相應(yīng)的措施。比如，對鉍元素的控制，當(dāng)冰銅中鉍達(dá)到警戒值0.16%以上時，我們在后續(xù)的生產(chǎn)中采取深度吹煉、提高氧濃度、加氧化鈣除雜等措施，確保銅陽極板質(zhì)量合格。”合成爐爐前操作工高培忠說。
      “目前，合成爐系統(tǒng)銅陽極板的合格率已達(dá)到99.88%的歷史最好水平，上下游工序之間也實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定銜接和有效控制，為保障整個銅生產(chǎn)系統(tǒng)的高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。”張明文說。
      截至目前，銅冶煉廠共處理復(fù)雜銅精礦和中間物料總計銅量2萬余噸，與去年同期相比，銅產(chǎn)品單位加工成本降低200余元。
      “‘優(yōu)化系統(tǒng)工藝，加強(qiáng)原料配比，不斷提高工藝適應(yīng)原料力度’的穩(wěn)步推進(jìn)，為銅冶煉廠的生存發(fā)展起到了強(qiáng)基固本的作用，也為我們打贏‘止滑、減虧、增盈’攻堅戰(zhàn)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。”張明文說。
      “下一步，銅冶煉廠將堅持‘提質(zhì)增量降成本、技術(shù)創(chuàng)新降成本，控制消耗降成本、管理創(chuàng)新降成本’的整體思路，通過與先進(jìn)銅企業(yè)的對標(biāo)，集中技術(shù)優(yōu)勢，通過技術(shù)攻關(guān)和工藝改進(jìn)，進(jìn)一步提高銅和貴金屬的回收率，持續(xù)提升高雜原料的處理能力和水平，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營降成本。我們堅信，在打贏‘止滑、減虧、增盈’攻堅戰(zhàn)的同時，金川銅產(chǎn)業(yè)的道路會越走越寬，越走越遠(yuǎn)，越走越好。”在紅紅的爐火旁，銅冶煉廠負(fù)責(zé)人信心百倍地說。
（郭雯玉）