鈦行業(yè)的未來在何方？鈦行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展如何尋突破？2015攀枝花釩鈦資源綜合利用院士行暨釩鈦（國際）論壇期間，來自中國工程院和國內(nèi)外釩鈦領(lǐng)域的院士、專家高度關(guān)注釩鈦資源綜合利用及產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況，紛紛對(duì)鈦行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展出謀獻(xiàn)策。
　　科技引領(lǐng)，建立“互聯(lián)網(wǎng)+釩鈦產(chǎn)業(yè)”新模式
　　新常態(tài)下，鋼鐵行業(yè)面臨產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、環(huán)保壓力愈發(fā)沉重的挑戰(zhàn)和壓力，正處于適應(yīng)新常態(tài)、加速結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的重要時(shí)期。對(duì)此，中國工程院原副院長、中國工程院院士、中國金屬學(xué)會(huì)理事長干勇認(rèn)為，在此大背景下，釩鈦資源綜合開發(fā)利用還有許多路要走，在向低成本鈦及鈦制品制備、鈦材的大規(guī)模應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展時(shí)，應(yīng)注重向中高端產(chǎn)品為主的釩鈦經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
　　干勇指出，發(fā)展新型釩鈦材料，應(yīng)該做好釩鈦資源綜合利用頂層設(shè)計(jì)，集聚更多智慧和力量搶奪中高端科研高地，通過成果轉(zhuǎn)化，帶動(dòng)整體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時(shí)，需要進(jìn)一步利用數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等現(xiàn)代技術(shù)，建立起“互聯(lián)網(wǎng)+釩鈦產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展新模式，用科技引領(lǐng)釩鈦資源綜合利用向中高端技術(shù)發(fā)展。
　　上海昊客網(wǎng)絡(luò)科技有限公司董事長童曉宇認(rèn)為，釩鈦產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，將會(huì)使現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈與市場需求直接對(duì)接，這樣會(huì)屏蔽掉許多產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中存在的不足，通俗地講，就是市場需要什么，原產(chǎn)地就供應(yīng)什么，這讓釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展在市場供需方面更具針對(duì)性。“互聯(lián)網(wǎng)+”讓市場供需關(guān)系體現(xiàn)得更明確，市場信息反饋更加靈敏，這為企業(yè)及時(shí)掌握市場動(dòng)向，為產(chǎn)業(yè)鏈延伸配備有利條件贏得先機(jī)。
　　產(chǎn)業(yè)鏈延伸，大力發(fā)展非航空用鈦材
　　釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，這是市場的需要，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。
　　“當(dāng)前，鈦材應(yīng)用由航空用鈦材向非航空用鈦材發(fā)展。”中國工程院院士、原冶金工業(yè)部副部長翁宇慶說：“近年來，中國海綿鈦及鈦材產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)量在增長一段時(shí)期后進(jìn)入到相對(duì)穩(wěn)定的階段。我國鈦消費(fèi)以非航空業(yè)為主，在化工、電力、冶金、煙草等領(lǐng)域使用。主要是耐氯堿、海水淡化、石化等耐腐蝕方面使用，軍工（航空）、建筑、汽車需求持續(xù)增加，鈦-鋼復(fù)合板增長迅速，年產(chǎn)達(dá)5000噸以上。”
　　“供給端的資源要流動(dòng)到最能發(fā)揮其優(yōu)勢的領(lǐng)域，鈦材抗海水腐蝕性能優(yōu)勢明顯，鈦產(chǎn)業(yè)要大力開拓海洋市場。”干勇說。未來5到10年，艦船制造、海洋工程、海水淡化對(duì)鈦合金的使用將出現(xiàn)爆發(fā)式增長，大有機(jī)會(huì)。
　　鈦在地殼中的儲(chǔ)量豐富，但鈦的生產(chǎn)工藝中真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的仍然只有Hunter法和Kroll法，由于現(xiàn)行Kroll法生產(chǎn)成本過高影響其應(yīng)用。北京科技大學(xué)教授、校長助理朱鴻民表示，鈦提取冶金工藝處于不斷發(fā)展和完善階段，這使得新型鈦提取冶金工藝的研究將大有可為。根據(jù)鈦耐腐蝕的優(yōu)勢，鋼鐵研究總院工程用鋼研究所副所長蘇航則建議，可以考慮加大鈦合金產(chǎn)品在石油化工管線領(lǐng)域的運(yùn)用。
　　降低成本，加快研發(fā)金屬鈦提取新流程
　　“國內(nèi)鈦材多年來實(shí)際產(chǎn)量始終徘徊在5萬噸左右，為何量上不去？”與會(huì)專家普遍認(rèn)為價(jià)格貴是最主要的原因。干勇表示，解決問題還得從供給端找答案：“降低鈦材成本。”但鈦材價(jià)格如何降卻是一大難題。
　　北京科技大學(xué)教授、校長助理朱鴻民提出，必須進(jìn)行鈦提取新流程的研究，降低鈦的生產(chǎn)成本，進(jìn)一步擴(kuò)大鈦的產(chǎn)量。如果鈦產(chǎn)業(yè)的冶煉技術(shù)有突破性進(jìn)步，那可能會(huì)帶來國內(nèi)外鈦產(chǎn)量大幅度提升，屆時(shí)盈利點(diǎn)不僅是鋼鐵，更多的是鈦及鈦合金領(lǐng)域。
　　在鈦合金相對(duì)較高的成本當(dāng)中，真空熔煉及加工占總成本的60%。同時(shí)鈦加工材利用率低（棒材一般為5%，板材約50%）也是造成鈦合金高成本的一個(gè)重要原因。西北有色金屬研究院副總工程師趙永慶認(rèn)為，擴(kuò)大鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域，根本問題在于降低其生產(chǎn)成本，鈦的提取冶煉工藝和生產(chǎn)加工工藝仍處在不斷發(fā)展和完善的階段。
　　目前，攀鋼52%以上的鈦都來自于釩鈦磁鐵礦中，而鈦精礦得到最終利用的有22%，而52%的鈦經(jīng)過高爐轉(zhuǎn)化后變成了高爐渣，高爐渣目前的利用率還比較低。攀鋼董事長、黨委書記張大德指出，任何一項(xiàng)工藝技術(shù)的成功與否不在于它多么華麗、多么深?yuàn)W，而在于這項(xiàng)技術(shù)是否能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、規(guī)模化。通過高溫碳化，使高爐渣變?yōu)樘蓟賹⑻蓟ㄟ^低溫氯化變?yōu)門iCl4，這套工藝技術(shù)經(jīng)過攀鋼幾年的實(shí)踐順利打通，并達(dá)到了“低成本、規(guī)?；?rdquo;這一要求。