今年7月，經(jīng)重慶市政府同意，綦江北渡鋁產(chǎn)業(yè)園正式被列為市級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū)，筆者近日從綦江區(qū)獲悉，煤電鋁一體化，“煤-電-鋁液-鋁合金液-鋁合金型材-鋁合金零配件”的產(chǎn)業(yè)鏈條正在北渡鋁產(chǎn)業(yè)園形成，并延伸出鋁合金、鋁合金產(chǎn)品、鋁合金屑、渣等回收、煤渣煤灰等廢物循環(huán)利用等產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)新綠色發(fā)展模式正為北渡鋁產(chǎn)業(yè)園帶來(lái)飛速發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。
　　打造重慶重要交通用鋁材料基地
　　位于綦江城區(qū)西北部的北渡鋁產(chǎn)業(yè)園，于2010年11月經(jīng)重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)與重慶市發(fā)展和改革委員會(huì)聯(lián)合批復(fù)批準(zhǔn)設(shè)立，一期規(guī)劃用地10平方公里，是綦江工業(yè)園區(qū)的重要組成部分。園區(qū)依托旗能電鋁有限公司，以“鋁電聯(lián)營(yíng)”為核心，以“精深鋁產(chǎn)品加工”為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)汽車(chē)用鋁、船舶用鋁、軌道交通用鋁、建筑用鋁、航空航天用鋁及工業(yè)用鋁，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園區(qū)，構(gòu)建鋁電聯(lián)營(yíng)原級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈、熱電聯(lián)產(chǎn)次級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈組合而成的園區(qū)產(chǎn)業(yè)體系。
　　經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)，從無(wú)到有，從最初的1家企業(yè)到現(xiàn)在的19家企業(yè)，從普通的工業(yè)園到成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的典范，園區(qū)一步一步地發(fā)展，堅(jiān)定不移走新型工業(yè)化道路，促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展、綠色發(fā)展。預(yù)計(jì)到2020年，綦江鋁產(chǎn)業(yè)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值500億元，將建成重慶重要的交通用鋁產(chǎn)業(yè)材料基地。
　　大循環(huán)+小循環(huán)變廢為寶 企業(yè)年進(jìn)千萬(wàn)
　　“循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，最大的特色亮點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)廢棄物的‘資源化、減量化、再利用’。”在綦江工業(yè)園區(qū)常務(wù)副主任王剛看來(lái)，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，不僅可以解決廢棄物排放，減少污染，還可以“變廢為寶”，提高價(jià)值。
　　“循環(huán)可以從兩個(gè)方面來(lái)看，一是園區(qū)內(nèi)的大循環(huán)，二是企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)。”王剛表示，對(duì)園區(qū)來(lái)說(shuō)，廢水、廢渣、廢氣、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)大循環(huán)，同時(shí)相當(dāng)部分產(chǎn)品在循環(huán)過(guò)程中就地消化，并轉(zhuǎn)化為下游的材料來(lái)源，使園區(qū)企業(yè)綜合效益大幅提升；對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，一次進(jìn)料多層提取，也能大大縮減成本，“如園區(qū)內(nèi)的龍頭企業(yè)旗能電鋁，每年生產(chǎn)的廢水、煤渣、尾氣、粉塵等直接銷(xiāo)售給園區(qū)建材、化肥企業(yè)生產(chǎn)空心磚、化肥等，每年進(jìn)賬千萬(wàn)元，企業(yè)也利用旗能蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)，有效利用資源”。
　　就近直供助企業(yè)降低成本 做大企業(yè)更要算細(xì)賬
　　“電解鋁最大成本是電，而綦江煤炭、煤層氣瓦斯儲(chǔ)量豐富，已探明煤炭?jī)?chǔ)量達(dá)20億噸，占重慶市儲(chǔ)量的40%，已經(jīng)建成年產(chǎn)1000萬(wàn)噸的煤炭基地”，王剛說(shuō)，這就意味著北渡鋁產(chǎn)業(yè)園能夠?qū)崿F(xiàn)就近生產(chǎn)能源，就近實(shí)現(xiàn)煤電供應(yīng)、鋁液直供。
　　“充足的鋁液以及直供模式可減少熔鑄生產(chǎn)工序，降低2%~5%的燒損，這一項(xiàng)就給下游企業(yè)節(jié)約電力、人工、物流等成本約800至1000元/噸，總成本節(jié)約7%~8%。”王剛以旗能電鋁為例給我們算了一筆賬，“他們還擁有自備電廠(chǎng)，年供電量54億度，富余電量5億度，完全保證企業(yè)生產(chǎn)用電，并實(shí)現(xiàn)真正意義上的雙電源。未來(lái)，綦江工業(yè)園區(qū)將實(shí)施區(qū)域自備電供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，園區(qū)工業(yè)用電成本將大幅度降低。”
　　打造完整循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條
　　王剛告訴筆者，目前，北渡鋁產(chǎn)業(yè)園已入駐重慶能投集團(tuán)旗能電鋁、新加坡邁達(dá)斯、北方鋁業(yè)、金蘭集團(tuán)等企業(yè)，正在構(gòu)建煤電鋁一體化，深度延伸“煤-電-鋁液-鋁合金液-鋁合金型材-鋁合金零配件”的產(chǎn)業(yè)鏈條，并延伸出鋁合金、鋁合金產(chǎn)品、鋁合金屑、渣等回收、煤渣煤灰等廢物循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　在這條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中，龍頭企業(yè)旗能電鋁以綦江的煤轉(zhuǎn)化出的電，生產(chǎn)出電解鋁液；電解鋁液直供給園區(qū)里的匯程、北方鋁業(yè)、遠(yuǎn)成鋁業(yè)等10余家企業(yè)，生產(chǎn)鋁合金液；鋁合金液又直供給下游的生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)汽車(chē)、摩托車(chē)零部件、遠(yuǎn)洋集裝箱、石油鉆桿、甚至飛機(jī)上所需的合金鋁材等；而在生產(chǎn)鋁合金部件中所產(chǎn)生的鋁合金屑、灰、鋁泥等，又被全部回收起來(lái)，通過(guò)園區(qū)里的佛山晉渝公司，重新提煉為鋁合金原料。
　　“眾多企業(yè)項(xiàng)目的落地入駐，實(shí)現(xiàn)了綦江鋁產(chǎn)業(yè)由鋁液生產(chǎn)到鋁初級(jí)產(chǎn)品再到鋁板材、鋁型材以及下游產(chǎn)業(yè)鏈的互補(bǔ)和延伸。”王剛說(shuō)，產(chǎn)業(yè)鏈的完善，讓企業(yè)原料就近獲得，產(chǎn)品就近銷(xiāo)售，配套服務(wù)就近提供，物流成本實(shí)現(xiàn)最低化，讓產(chǎn)業(yè)集群中的企業(yè)更加具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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