鎂是一種活潑的金屬，因此鎂及鎂合金在熔煉過程的高溫環(huán)境中極易受周圍環(huán)境介質(zhì)的影響，進而影響熔體品質(zhì)，導(dǎo)致鑄錠、鑄件、壓鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、縮孔、縮松、裂紋、晶粒粗大、偏析等。因此，必須對鎂合金進行精心的凈化處理。通常，凈化處理有三：熔劑處理，加強熔體保護，凈化處理。
　　除氣
　　熔體的氣體含量大會引發(fā)產(chǎn)品中出現(xiàn)種種缺陷，同鋁合金一樣，鎂合金熔體含的氣體主要是氫，占氣體總量的75%以上。氫的主要來源是受潮的熔劑、爐料以及金屬爐料腐蝕產(chǎn)物帶入的水氣。工業(yè)上常用的方法有以下幾種。
　　惰性氣體法
　　用的惰性氣體有氬Ar、氖Ne。向750℃~760℃的鎂合金熔體中通入占其質(zhì)量0.5%Ar，可將熔體的氫含量由（150cm3~190cm3）/kg降至100cm3/kg。通氣速度應(yīng)適中，以免熔體飛濺，通氣時間30min，通氣時間過長會導(dǎo)致鑄錠、鑄件晶粒粗化。
　　活性氣體氯Cl2法
　　通入的氯應(yīng)恰好其份，一般以2.5L/min~3L/min為宜，含碳的物質(zhì)如CCl4、C2Cl6、SiC等對Mg-Al系合金有明顯的晶粒細化作用。若采用占熔體質(zhì)量（1~1.5）%Cl2+0.25%CCl4的混合氣體在690℃~710℃除氣，可以獲得除氣與變質(zhì)的雙重效果。氯對人體有害，對環(huán)境不利，此種處理法應(yīng)盡量少用或不用。
　　C2Cl6法
　　在750℃左右向鎂合金通入占熔體質(zhì)量的0.1%C2Cl6，既可以除氣又有晶粒細化作用。C2Cl6的晶粒細化效果優(yōu)于MgCO3的，但除氣效果不及Cl2的。
　　聯(lián)合法
　　先向670℃~710℃鎂合金熔體通以CO2，再以He（氦）吹入TiCl，可使熔體的氣體含量下降到60cm3~80cm3/kg。
　　凈化處理
　　凈化處理是去除鎂合金熔體中各種金屬及非金屬夾雜物的工藝過程，又稱精煉，一般在730℃~750℃下向熔體加入精煉熔劑，邊加邊攪拌，熔劑吸附夾雜物，形成不溶于熔體的復(fù)合物沉于爐底。精煉時間與熔煉爐大小，爐料質(zhì)量有關(guān)，精煉后靜置10min~15min，使夾雜物沉降分離。
　　凈化處理工藝：首先調(diào)整熔體溫度，ZM5和ZM10合金為710℃~740℃，ZM1、ZM2、ZM3、ZM6合金的為750℃~760℃；其次將攪拌器浸入熔體2/3處，攪拌熔體4min~8min，一邊攪拌熔體一邊撒精煉劑，用量為爐料質(zhì)量的1.5%~2.5%，凈化處理后往熔體表面撒一層覆蓋劑。
　　ZM4合金的精煉
　　將熔煉好的ZM4合金熔體溫度降至760℃~780℃，用RJ-4熔劑精煉不少于5min，然后于780℃~800℃靜置15min~20min，調(diào)整澆注溫度。注意澆注后坩堝底部須殘留10%熔體。
　　ZM6合金的精煉
　　熔煉的ZM6合金經(jīng)斷口組織檢查合格后，在780℃~810℃保溫靜置10min~20min，使夾雜物充分沉于爐底，而后調(diào)整澆注溫度。精煉劑為RJ-6熔劑，精煉溫度為730℃~740℃，時間5min~10min，精煉后須在熔體表面撒一層覆蓋撒劑RJ-2。澆注后，坩堝底部應(yīng)留有不少于配料質(zhì)量20%的合金熔體。從熔體開始靜置至鑄造完畢的時間不得長于1h，否則應(yīng)重新檢查斷口組織。如果斷口組織不合格，允許重處理，但重新處理次數(shù)不得超過3次。