相對于以GDP衡量國家經(jīng)濟發(fā)展，以去除物價變動影響后的實際GDP增長描述要更為嚴(yán)謹(jǐn)。GDP增加有三個因素，即勞力與資本的增加及技術(shù)進步。
　　
　　美國普林斯頓大學(xué)經(jīng)濟學(xué)教授鄒至莊在其2014年出版的《中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型》一書中，采用從1952年到2013年的公開數(shù)據(jù)來分析中國勞力資本與GDP的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)從1952——1978年的計劃經(jīng)濟時代，GDP的增加都是由勞力與資本的增加造成而與技術(shù)進步幾乎無關(guān);但從1978——2013年，中國GDP每年的增加約有2.8%是由技術(shù)進步而來。
　　
　　鄒至莊的理論，在中國鋁工業(yè)與再生鋁工業(yè)這兩個為GDP做出巨大貢獻的相伴相生產(chǎn)業(yè)中，也可找到某些有趣的佐證：隨著技術(shù)的不斷進步，再生鋁的質(zhì)量已經(jīng)越來越為接近于原生鋁;而同樣是源于技術(shù)進步的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，卻使原生鋁產(chǎn)品的價格越來越接近于再生鋁。
　　
　　成本是支撐價格的主要因素，而技術(shù)的進步，卻在不斷促進著成本的降低。
　　
　　相煎在即
　　
　　中國鋁加工材約有300余種合金、1500多個品種，是世界上鋁產(chǎn)品種類最豐富的國家之一。
　　
　　2001——2014年，全球鋁消費由2372萬噸增加到5086萬噸，增長了1.14倍，年均增長率約6%;其中中國從363萬噸增長到2438萬噸，增長了5.72倍，年均增長率16.2%;從2010年起中國人均鋁消費已經(jīng)達到發(fā)達國家水平。
　　
　　當(dāng)前，世界鋁消費人均6.7公斤，中國人均16公斤與美、日相當(dāng)，但人均鋁資源的蓄積量卻距兩國尚有很大差距;而中國鋁消費增長率已連續(xù)三年回落，表明其已進入中低速增長的“新常態(tài)”。
　　
　　2014年，中國原鋁產(chǎn)量2438萬噸，同比增加7.7%;總產(chǎn)量565萬噸(實物量)，同比增加8.65%;進口廢鋁230.6萬噸(實物量)，同比下降7.9%，且從2011年起連續(xù)四年下降;國內(nèi)產(chǎn)生的廢鋁量約300余萬噸;廢鋁利用總量約450萬噸左右。
　　
　　2015年一季度，中國氧化鋁進口93萬噸，同比下滑37%;鋁土礦進口1006萬噸，同比下滑23%;前四月累計原鋁進口較2014年同期下滑79%，與此同時現(xiàn)貨原鋁錠對中國售價也較1月下降了近三分之二。海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，1——5月份未鍛軋鋁出口總量為206噸，較去年同期同比增長35.4%。
　　
　　在全球市場鋁價下滑之際，中國國內(nèi)現(xiàn)貨鋁價格保持了穩(wěn)定，但行業(yè)基本面雖然尚未發(fā)生根本變化，形勢無疑卻正在日趨嚴(yán)峻：原鋁價格長期徘徊、欲振乏力，而再生鋁(廢鋁)與原鋁價差則在不斷縮小，兩者源出一體且又互補、互爭——本是同根生，相煎已在即。
　　
　　“雖然存在很多困難與問題，但中國鋁工業(yè)及行業(yè)的發(fā)展總的來說是健康的。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長文獻軍開門見山：“中國的鋁工業(yè)是以滿足國內(nèi)需求為主導(dǎo)，而當(dāng)前的行業(yè)狀況是基本符合這個要求的。”
　　
　　文獻軍表示，在中國經(jīng)濟進入中低速度溫和增長的“新常態(tài)”背景下，中國鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r雖然未能盡如人意，但也不乏可圈可點之處。
　　
　　“雖然電解鋁行業(yè)的高利潤將成為歷史，但國內(nèi)鋁消費增長快速，新的消費增長點正在不斷出現(xiàn)。”文獻軍說：“當(dāng)前中國電解鋁產(chǎn)能已將近全球一半，產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩造成全行業(yè)整體虧損及鋁價的低位運行，但鋁行業(yè)發(fā)展的深層次矛盾卻已經(jīng)暴露的非常充分，這未嘗便全是一件壞事。”
　　
　　他指出，由于電解鋁企業(yè)平均規(guī)模仍在不斷擴大，當(dāng)前中國鋁工業(yè)化解產(chǎn)能過剩工作任務(wù)非常艱巨，不僅核心競爭力不足，而且資源瓶頸依然、并將長期存在;而早一天發(fā)現(xiàn)問題，便也意味著能夠早一天找到解決問題的辦法。
　　
　　“今年國家陸續(xù)出臺了多項有關(guān)國企改革的政策措施，國企功能定位及混合所有制改革相關(guān)操作細則等進一步明確，這意味著國有企業(yè)混合所有制改革在2015年是重中之重，同時這也將會是鋁工業(yè)混合所制改革工作進展最為深化的一年，以及優(yōu)質(zhì)的國有資產(chǎn)與先進的管理模式對接的高峰之年。”
　　
　　文獻軍強調(diào)，在當(dāng)前全球經(jīng)濟低迷、國內(nèi)需求不振的大背景下，包括鋁在內(nèi)的有色金屬行業(yè)有所動蕩、并進行自我調(diào)整是一個必然的發(fā)展過程，雖然必須引起高度重視，但也勿必作出過度解讀。
　　
　　事實上，重組與整合是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走向振興的重要一步，也是鋁與再生鋁產(chǎn)業(yè)升級的必然途徑，相關(guān)機構(gòu)的收購及兼并會給許多企業(yè)帶來新的生機——在美國100多家大型跨國公司中，90%以上進行過國內(nèi)并購，70%有過跨國并購。
　　
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，中國鋁產(chǎn)業(yè)效益呈現(xiàn)分化，其中鋁冶煉全行業(yè)虧損：2014年雖同比減虧31億元、但仍虧損80億元，2015年一季度同比減虧44億元、凈虧損3億元;而鋁壓延加工行業(yè)盈利：2014年盈利467億元、同比增長6.7%，2015年一季度盈利115億元、同比增長18.1%。
　　
　　當(dāng)前中國鋁工業(yè)投資結(jié)構(gòu)呈分化態(tài)勢，鋁冶煉行業(yè)固定資產(chǎn)投資出現(xiàn)回落、而鋁壓延加工固定資產(chǎn)投資保持增長：2015年一季度，鋁冶煉(含電解鋁、氧化鋁、再生鋁)完成固定資產(chǎn)投資70億元，同比下降2%;鋁壓延加工完成固定資產(chǎn)投資247億元，同比下降0.2%。
　　
　　鋁冶煉全行業(yè)虧損，但虧損幅度有所收縮：2015年一季度虧損3億元，同比減虧44億元;主營業(yè)務(wù)成本占主營業(yè)務(wù)收入比例超過94%;銷售費用、財務(wù)費用分別同比增長15%、26%，管理費用下降2%;銷售收入利潤率-0.3%，較去年同期回升4.6%。
　　
　　文獻軍指出，中國鋁工業(yè)的裝備和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在國際上都已處于領(lǐng)先水平，但鋁加工工藝技術(shù)卻是先進與落后并存：行業(yè)高端技術(shù)與裝備已進入國際先進行列，而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70——90年代水平。
　　
　　“雖然有歷史的客觀因素，但由此也形成了如今中國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的狀況，從而也造成了當(dāng)前國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學(xué)所需的一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。”文獻軍對此頗感遺憾。
　　
　　“此外，鋁工業(yè)投資結(jié)構(gòu)出現(xiàn)分化，冶煉產(chǎn)能布局不斷優(yōu)化，裝備水平不斷提高，能耗指標(biāo)不斷優(yōu)化，一季度鋁錠綜合交流電耗降至13581kWh/t.Al，氧化鋁綜合能耗降至457.96千克標(biāo)煤/噸。”
　　
　　文獻軍說：“電解鋁產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化，能源資源豐富的西部引力加大;一季度西部地區(qū)產(chǎn)量占比67%，較2010年同期提高14%;山東地區(qū)產(chǎn)量增長10%，居全國首位。”
　　
　　作為中國鋁土礦主要進口國的印尼2014年頒發(fā)了禁礦令禁止出口，中企不得不在印尼當(dāng)?shù)赝顿Y鋁冶煉廠并尋求其他地區(qū)資源，一季度最大的三個進口國分別是澳大利亞、馬來西亞、印度，分別占比49%、25%、20%，其中來自馬來西亞進口量增速最快。
　　
　　就此文獻軍表示，中國鋁冶煉技術(shù)在國際上已處于領(lǐng)先水平，原鋁噸鋁的綜合交流電耗僅13680千瓦時，而在國內(nèi)這些優(yōu)質(zhì)的電解鋁產(chǎn)能已被定格為高耗能產(chǎn)業(yè)，如能以此為契機走出國門，也可謂塞翁失馬，并非全是壞事。
　　
　　事實上，隨著產(chǎn)能的擴大與時間的推移，中國鋁資源的社會蓄積量增加也在加速：2003年鋁消費首次突破500萬噸，2007年便已超過1000萬噸，至2012年時再次翻番超過2000萬噸，增速之快舉世無雙。
　　
　　鋁的利用周期大約為20年，鋁循環(huán)周期的加快，也使廢鋁的產(chǎn)生量得以幾何級數(shù)的迅猛增加。本世紀(jì)初消費的鋁即將進入報廢期，屆時中國將成為廢鋁資源大國，為再生鋁工業(yè)的發(fā)展提供有利的支撐。
　　
　　就此中國有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會副秘書長張希忠表示，預(yù)計2015年國產(chǎn)廢鋁(含新廢料)產(chǎn)生量約為320——340萬噸，2020年370——390萬噸，2025年達到650萬噸，此后廢鋁舊廢料產(chǎn)生量將逐步奔向1000萬噸。
　　
　　“中國曾經(jīng)是廢鋁的進口大國，正是由于國內(nèi)廢鋁產(chǎn)生量的增加，進口廢鋁已經(jīng)連續(xù)四年下降，進口廢鋁與國產(chǎn)廢鋁的比例也在不斷下降，2014年同比下降7.9%。”張希忠說：“今后還會繼續(xù)下降，但降速將趨于平穩(wěn)。”
　　
　　由于廢鋁曾經(jīng)對進口依賴性極大，在沿?？诎兜貐^(qū)形成的珠江三角、長江三角及環(huán)渤海等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)至今還是中國再生鋁的主要產(chǎn)地和原料集散地。珠三角10余家大型企業(yè)年產(chǎn)能約150萬噸;長三角地區(qū)主要再生鋁企業(yè)超過15家，區(qū)域年產(chǎn)能近200萬噸;環(huán)渤海地區(qū)10家再生鋁企業(yè)年產(chǎn)能約100萬噸。
　　
　　張希忠指出，當(dāng)前中國再生鋁產(chǎn)能已然、并繼續(xù)過剩，且深受市場疲軟、開工率不足、產(chǎn)品競爭力不強，以及企業(yè)間產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等問題的重度困擾：“受原料、能源、勞動力成本上漲等因素的影響，再生鋁行業(yè)利潤已越發(fā)微薄。”
　　
　　“2014年再生鋁新建產(chǎn)能80——100萬噸;2014年有8個再生鋁項目通過準(zhǔn)入。”張希忠說：“目前再生鋁企業(yè)中產(chǎn)能超過10萬噸的已達到數(shù)十家，其中5家年產(chǎn)超過30萬噸。行業(yè)的集中度正在不斷加大，大型企業(yè)優(yōu)勢凸顯，龍頭企業(yè)的市場主導(dǎo)地位更加突出，目前主要大型企業(yè)憑借產(chǎn)業(yè)鏈上下游較為穩(wěn)固的合作模式基本保證正常生產(chǎn)。”
　　
　　就此他特別指出，融資成本的不斷加大使企業(yè)流動資金變得緊張，2014年已開始波及到大型再生鋁企業(yè)的正常資金周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)運營;而原生鋁企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈延伸后開始生產(chǎn)鑄造鋁合金，也在相當(dāng)程度上削弱了再生鋁的價格優(yōu)勢，這都給再生鋁產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展帶來了許多不確定因素。
　　
　　市場與博弈
　　
　　總體而言，中國鋁工業(yè)與再生鋁工業(yè)產(chǎn)能依然過剩，但原鋁就地轉(zhuǎn)化率得以提高，對進口廢鋁資源依賴性也在下降，鋁應(yīng)用市場推進正在加速，而工業(yè)園區(qū)集約效益也進一步顯現(xiàn)。需要指出的是，政府調(diào)控力度似在逐漸淡化。
　　
　　激烈的市場競爭、加速的產(chǎn)業(yè)升級，使鋁與再生鋁產(chǎn)業(yè)對先進技術(shù)的需求更為旺盛;與此同時，行業(yè)的環(huán)保安全工作力度也已被提到前所未有的高度，未來政府、媒體、當(dāng)?shù)孛癖姷热詫⒗^續(xù)加大監(jiān)管力度。
　　
　　市場未打開、產(chǎn)能已先行，對于過剩的鋁產(chǎn)能，近年來采取控制新增產(chǎn)能和擴大應(yīng)用兩手抓的措施。
　　
　　文獻軍就此指出，早在2012年初中國有色金屬工業(yè)協(xié)會便已牽頭在貴陽舉辦了“綠色鋁”啟動儀式，之后還相繼舉辦了全鋁半掛車、建筑用鋁模板推廣等活動，鋁代鋼、鋁代木、鋁節(jié)銅領(lǐng)域的工作都相繼有所推進。
　　
　　事實上，就低端加工產(chǎn)能而言，因其門檻與技術(shù)含量較低，企業(yè)涉足比較容易。如曾被大力推廣的鋁模板，因建筑標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用成本等因素所限并未得以廣泛使用，但其產(chǎn)能卻已暴增：廣東地區(qū)以門窗鋁型材為主的企業(yè)基本新建了鋁模板產(chǎn)能，而一些具有區(qū)域性保護優(yōu)勢的鋁企也基本都已新建模板生產(chǎn)線。但在相當(dāng)時期內(nèi)，鋁模板市場仍然存在種種不確定性。
　　
　　不僅如此，高端產(chǎn)能也存在過剩的預(yù)期，如高鐵用工業(yè)鋁型材。文獻軍說：“幾年來李克強總理一直大力在國際上推銷中國高鐵，也可視之為是在間接推銷中國的工業(yè)鋁型材。”
　　
　　就此而言，中國電解鋁第一大省山東在推銷方面可謂技高一籌：盡管擁有900萬噸產(chǎn)能，但其省內(nèi)并未出現(xiàn)原鋁過剩，鋁水、液態(tài)鋁甚至供不應(yīng)求，原因是已然全被轉(zhuǎn)化為鋁產(chǎn)品。