鎂及鎂合金的最大特點(diǎn)之一是易氧化與燃燒，同時(shí)還有較大的爆炸敏感性，因此對(duì)熔煉爐料、輔助材料、熔煉與鑄造設(shè)備、工具等都有特殊要求，應(yīng)精心準(zhǔn)備。
　　配料
　　應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與車(chē)間配料標(biāo)準(zhǔn)做好配料工作，為了減輕鎂合金的氧化與防止其燃燒，可向配料中添加小于0.002%Be，也可以添加微量Ca，它們可在熔體表面形成致密氧化層，例如含Ca的AZ91合金的表面層由三層組成：最外層為CaO，中間層為CaO與MgO的混合物，最內(nèi)層主要為Al2O3。它們能防止氧滲入。
　　是Mg-Zn系、Mg-Re系、Mg-Th系等合金的晶粒細(xì)化劑，在配料中不可或缺，常以中間合金形式加入，可按車(chē)間配料標(biāo)準(zhǔn)添加，新料添加7%-10%中間合金，回爐料按3.5%~5%中間合金。配制ZM6合金時(shí)，以Mg-Nd中間合金形式加入，Nd含量為25%~40%，Nd是指其含量不小于85%的混合稀土，其中Pr+Nd之和不小于95%；配制ZM5合金爐料時(shí)，大型厚壁鑄件的鋁含量取下限值，對(duì)薄壁鑄件取上限值。
　　爐料及輔助材料
　　爐料及輔助材料應(yīng)潔凈無(wú)水分，油封鎂錠除油后，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理并預(yù)熱至150℃以上，回爐料也應(yīng)作噴砂處理與預(yù)熱到150℃以上。熔劑可外購(gòu)也可以自制，使用前都應(yīng)于120℃~150℃干燥1h~2h。洗滌熔劑光鹵石或RJ-1置于坩堝內(nèi)加熱至750℃~780℃，其量不得少于坩堝容量的80%，在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常打撈熔渣。若熔渣太多洗不凈工具時(shí)，應(yīng)換新的洗滌液。洗滌熔劑在連續(xù)熔煉20爐后應(yīng)全部更新，也可用43%NaCl+57%MgCl2的熔劑作為洗滌液。
　　變質(zhì)劑可用破碎的粒度為10mm的天然菱鎂礦配制，配制后預(yù)熱到100℃~150℃，保溫2h，也可以用輕質(zhì)碳配鈣取代菱鎂礦。使用六氯乙烷時(shí)需壓成圓柱體，壓實(shí)密度為1.8g/cm3左右。
　　配制防護(hù)劑時(shí)，按1∶1比混勻硫磺粉與硼酸，碾碎過(guò)70目篩再結(jié)塊，保存于有蓋的干燥容器內(nèi)。
　　熔煉爐與坩堝
　　熔煉鎂合金大都采用間接加熱式坩堝爐，其結(jié)構(gòu)與熔煉鋁合金的坩堝爐相似，但由于它們的物理化學(xué)性能有較大差異，因而坩堝材料與爐襯材料也大相徑庭，而且對(duì)爐結(jié)構(gòu)也應(yīng)作適當(dāng)修改。
　　熔煉爐的種類和規(guī)格主要取決于鑄造規(guī)模，小型鑄造車(chē)間通常采用升出式坩堝爐，大規(guī)模鑄造車(chē)間則采用一系列坩堝爐，在坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉、處理、穩(wěn)定化和存儲(chǔ)，熔體從一個(gè)坩堝轉(zhuǎn)注到另一個(gè)，然后從最后的坩堝直接澆注或手工澆注于鑄型中。熔體轉(zhuǎn)注應(yīng)平穩(wěn)，防止湍流，以免氧化。當(dāng)前，間接加熱式坩堝熔燒法因熱效率低，已很少采用，無(wú)芯感應(yīng)電爐雖然初始成本較高，但運(yùn)行成本較低，占有用空間也小。
　　熔煉鎂合金的坩堝常用含碳量小于0.12%的低碳鋼焊制而成，鋼中的雜質(zhì)銅和鎳嚴(yán)重降低鎂合金抗蝕性，其含量應(yīng)分別小于0.10%。熔煉之前應(yīng)精心準(zhǔn)備坩堝。坩堝容量一般為35kg~350kg，舊坩堝可繼續(xù)使用，但其最小壁厚應(yīng)不小于有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
　　應(yīng)定期清除坩堝底部的殘?jiān)驗(yàn)樗臒釋?dǎo)率較低，可能產(chǎn)生過(guò)熱，引發(fā)安全事故；還必須定期用水浸泡坩堝，清除結(jié)垢。
　　熔煉澆注工具
　　生產(chǎn)鎂合金鑄件用的工具除澆包外，還有撇渣勺、殘?jiān)P(pán)、攪拌器、精煉勺、鐘形罩、熔劑鏟等，它們都是用與坩堝化學(xué)成分相同的鋼制成的。準(zhǔn)確控制鎂合金熔體溫度非常重要，可用鐵-康銅或鎳鉻-鎳鋁型熱電偶測(cè)量，采用低碳鋼或無(wú)鎳不銹鋼管保護(hù)熱電偶。