日前，從中鋁中州鋁業(yè)有限公司計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部獲悉， 2012年以來(lái)，該公司以實(shí)施精益化管理和科技創(chuàng)新為手段，推動(dòng)氧化鋁生產(chǎn)能耗持續(xù)降低，截至今年一季度，該企業(yè)每噸氧化鋁綜合能耗下降了30%，這標(biāo)志著該公司正沿著資源集約型經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向闊步前行。
　　氧化鋁生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，能源消耗主要有蒸汽、電、煤等，通常用每噸氧化鋁綜合能耗這個(gè)指標(biāo)來(lái)反映企業(yè)能源經(jīng)濟(jì)效益的高低。該公司副總經(jīng)理張?jiān)ふf(shuō)：“氧化鋁生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)化的過(guò)程。任何工藝技術(shù)指標(biāo)忽高忽低或者哪一個(gè)工序流程中斷等都是流程波動(dòng)的表現(xiàn)，都會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。因此，堅(jiān)持精益化管理，保持生產(chǎn)流程均衡穩(wěn)定運(yùn)行是第一位的，這是節(jié)能的關(guān)鍵。”
　　按照“先算后干、效益優(yōu)先”的管理理念，該公司牢固樹(shù)立生產(chǎn)系統(tǒng)一盤(pán)棋的思想，從引發(fā)流程波動(dòng)的“原料、設(shè)備、人員”等五大誘因入手，落實(shí)“安全操作、技術(shù)操作、設(shè)備檢修和維護(hù)”三大規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，加大對(duì)異常指標(biāo)的關(guān)注和控制力度，提升各個(gè)工序的產(chǎn)出率和流程溶液的一次通過(guò)率；按照“能源總量控制、能源梯次利用”的原則，停運(yùn)高耗能工序，滿負(fù)荷運(yùn)行選礦拜耳法工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。該工藝是國(guó)家級(jí)科技攻關(guān)成果，具有生產(chǎn)能耗顯著降低的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，以開(kāi)展“查堿治水”、“現(xiàn)場(chǎng)5S管理”、“模范工廠創(chuàng)建”等群眾性活動(dòng)為抓手，全員、全方位、全過(guò)程查找流程中“過(guò)度生產(chǎn)、返工、等候”等七種浪費(fèi)現(xiàn)象，消除流程“跑冒滴漏”產(chǎn)生的源頭，提高能源利用效率。
　　設(shè)備是生產(chǎn)流程平穩(wěn)運(yùn)行的首要物質(zhì)要素。該公司推行“點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備預(yù)知維修管理”新模式，每月開(kāi)展兩次設(shè)備綜合檢查，確保設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢制度在基層“開(kāi)化結(jié)果”，堅(jiān)持每月召開(kāi)設(shè)備檢修平衡會(huì)，合理調(diào)配企業(yè)內(nèi)部檢修力量，高效、優(yōu)質(zhì)完成設(shè)備檢修。該公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心副主任丁國(guó)紅說(shuō)：“近幾年來(lái)，通過(guò)狠抓設(shè)備管理和維修，我們公司的主要設(shè)備完好率不斷提高，特別是2014年，完好率達(dá)到了99%，有效防止了因設(shè)備突發(fā)故障造成流程波動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。”
　　此外，該公司高度重視科技隊(duì)伍建設(shè)，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中節(jié)能的重點(diǎn)和難點(diǎn)環(huán)節(jié)，開(kāi)動(dòng)科技創(chuàng)新的“永動(dòng)機(jī)”，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)；推行科技創(chuàng)新過(guò)程管控模式，對(duì)項(xiàng)目立項(xiàng)、研發(fā)、驗(yàn)收和后評(píng)價(jià)等進(jìn)行嚴(yán)格的程序化管理；建立起了梯次完整、專業(yè)齊全的五級(jí)工程師隊(duì)伍，實(shí)施科研項(xiàng)目承包制，將項(xiàng)目業(yè)績(jī)與科技人員收入掛鉤，激發(fā)科技人才隊(duì)伍活力。
　　該公司副總工程師黃昂說(shuō)：“我們已經(jīng)建立起了從全局出發(fā)，科技人員跨部門、跨單位聯(lián)動(dòng)解決問(wèn)題機(jī)制，集中力量，聯(lián)合行動(dòng)。”
　　第二循環(huán)水系統(tǒng)電耗一度較高，該公司成立了由三個(gè)單位科技人員組成的電機(jī)效能攻關(guān)小組。經(jīng)過(guò)多次診斷，找到了造成電耗較高的28個(gè)問(wèn)題點(diǎn)。采取對(duì)應(yīng)措施后，電耗降低了25%，一年節(jié)約電費(fèi)400多萬(wàn)元。據(jù)了解，該公司三年來(lái)科技成果獲省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)10多項(xiàng)。
　　穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)流程，科技創(chuàng)新的持續(xù)發(fā)力，給該公司帶來(lái)了“貨真價(jià)實(shí)”的改變：蒸汽消耗、電力消耗等42項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化率達(dá)到72%，拉動(dòng)了氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗“一路走低”。（申三中）