近幾年來,銅陵銅冠黃獅澇金礦圍繞選礦生產(chǎn)技術(shù)指標優(yōu)化,持續(xù)組織開展技術(shù)和工藝創(chuàng)新實踐,實現(xiàn)了選礦工藝從初步設(shè)計的單獨氧化礦處理提升為混合礦、酸渣、直磨綜合利用,綜合回收率從67.52%穩(wěn)步提高到69.26%,資源綜合利用率和礦石價值得到明顯提高。
近幾年來,隨著地下資源屬性發(fā)生變化,原有的選礦生產(chǎn)工藝存在“先天不足”問題,綜合回收率和資源利用率大幅下降。為扭轉(zhuǎn)這種局面,該企業(yè)加強與科研院所橫向聯(lián)系,建立產(chǎn)學(xué)研科技攻關(guān)聯(lián)合體,聯(lián)合對低品位原生礦展開技術(shù)攻關(guān),多次進行了選礦尾礦、低品位硫金礦再選綜合回收利用研究的小型試驗研究,先后攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān),形成了《12萬噸/年硫鐵礦制酸技術(shù)方案》、《從選礦尾礦中回收硫、鐵等有價資源可行性研究報告》、《硫精礦脫硫焙燒燒渣浸出試驗報告》等技術(shù)成果,選礦技術(shù)、選礦工藝及配套設(shè)備等難題一一獲得突破,形成了一套技術(shù)成熟、方便可行、投入較低的實施方案。
該企業(yè)投入400多萬元,利用半年時間,將整個選礦流程改造為磨礦、脫硫和氰化三大獨立系統(tǒng),使之既能獨立運行,也能相互銜接配套生產(chǎn)。其中的脫硫系統(tǒng),在選址受環(huán)保制約后,該企業(yè)創(chuàng)新思維方式,采用協(xié)作式生產(chǎn)模式,與合作單位實行強強聯(lián)合,縮短了工程建設(shè)周期,減小了資金壓力。工藝改造后,一次性試生產(chǎn)成功,處理能力、處理量大幅提升,較好地適應(yīng)了井下原生礦屬性變化,成為銅陵及周邊地區(qū)獨一無二選礦工藝,為同類型礦山選礦生產(chǎn)樹立了新標桿。
本著“邊生產(chǎn)、邊改造”指導(dǎo)思想,該企業(yè)建立工藝技術(shù)創(chuàng)新工作機制,抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員和一線生產(chǎn)骨干成立了選礦技術(shù)攻關(guān)小組,按照“確定攻關(guān)課題、進行技術(shù)研究、實驗室試驗、小型工業(yè)生產(chǎn)試驗”創(chuàng)新模式,著重圍繞綜合回收率、成本等關(guān)鍵性生產(chǎn)指標優(yōu)化,持續(xù)開展攻關(guān)活動。近3年來,先后實施技術(shù)創(chuàng)新項目8項,工藝改造21項、設(shè)備技改68項。其中2#槽由浸出槽改為吸附槽項目,獲得了銅陵集團公司合理化建議和技術(shù)改進成果一等獎,月增加黃金1.5千克左右。“綜合回收液相金”、“氰化尾礦回收高硫鐵”、“含硫金礦石加助浸劑氰化浸出”、“分級機返砂輸送系統(tǒng)技改”、“陶瓷過濾機超聲改造”等創(chuàng)新項目一一付諸實施,年創(chuàng)造效益350萬元以上。
2014年,浮選生產(chǎn)政策性停產(chǎn),直磨硫礦品位和質(zhì)量難以提高,硫礦脫硫代加工成本上升,脫硫效果差,合作單位不滿意,給生產(chǎn)經(jīng)營造成較大影響。在這種情況下,該企業(yè)發(fā)揮三礦整合政策優(yōu)勢,依托天馬山及周邊選礦工藝,實行委外加工,將低品位硫礦進行浮選產(chǎn)出硫精砂和金精砂,礦石價值大幅提升,生產(chǎn)黃金14.62千克;另一方面開展硫礦直氰工藝技術(shù)難題攻關(guān),通過調(diào)整部分工藝流程、改進工業(yè)藥劑組分、強化現(xiàn)場管理,綜合回收率等生產(chǎn)技術(shù)指標達到設(shè)計要求,提高了現(xiàn)有選礦工藝流程的廣泛適應(yīng)性,地下資源利用率由87%提升到98.7%,僅少量鉛鋅礦外銷。
此外,該企業(yè)充分發(fā)揮QC小組、小改小革、業(yè)余技改等群眾性創(chuàng)新活動作用,近3年來,共收集有關(guān)選礦技術(shù)工藝改造職工合理化建議和“金點子”218條,實施技術(shù)和工藝改造168項,創(chuàng)造價值在650萬元以上。(江飛)