皮江法煉鎂用的有白云石、硅鐵、螢石。白云石為細晶體結構，其化學成分（W%）；19~21MgO、30~33CaO、＜0.5R2O3（Al2O3+Fe2O3）、＜0.5SiO2，＜0.05（K2O+Na2O），燒損率46.5%~47.5%，CaO/MgO1.0~1.03（摩爾比），CaO/MgO=1.394（質量比）。還原劑為含75%Si的硅鐵合金。添加劑為天然螢石粉或浮選的粉（0.074mm，即-200目上），其CaF2含量為94%~98%。
　　提煉鎂時首先將白云石煅燒為煅白，破碎后與球磨硅鐵粉、螢石粉按一定比例混合，裝入球磨機磨成粉，然后經壓球機制成球，裝入還原爐內的還原罐中，在高溫和真空條件下還原成鎂蒸汽，在冷凝器結晶成粗鎂，粗鎂在精煉坩堝中與精煉熔劑混合精煉后，澆鑄成錠，經表面處理與檢驗合格后即成為商品鎂錠。
　　皮江法的技術經濟指標如下：
　　煅白
　　白云石在高溫下煅燒產物稱煅白，其品質（反應性）通常以白云石燒損率、煅白灼減量及水化活性度表示。白云石在煅燒過程中可以去除的物質（水、二氧化碳、有機物等）的質量分數稱為燒損率，一般為46.5%~47.5%。煅白的水化活性度稱稱活性度是指其中的CaO及MgO的吸水能力，通常為28%~32%。灼減是指白云石的熱分解程度，即煅白中殘存的CO2和煅白吸收空氣中H2O和CO2的量，一般＜0.5%。
　　煅燒爐的生產能力由其最大有效橫截面面積決定，通常生產1t原鎂需消耗10.5~11.5t白云石。
　　鎂的還原
　　將煅白、硅鐵、螢石粉按（%）比例（80~81）∶（16.5~17.2）∶（2~3）混勻制球后裝罐，混合粉粒度為-120目≥85%。然后在高溫和真空條件把煅白中的鎂還原成結晶鎂-粗鎂，其原理為：
　　2MgO固+Si固+2CaO固      2Mg（氣）+2CaO·SiO2固
　　結晶鎂的生產能力是指企業(yè)一年內能夠生產的數量，它是由設計的配套設備能力和合理的運轉率確定，可按下式計算：
　　結晶鎂生產能力=還原爐數×2班×320（t/d）
　　單罐日產量=（日產結晶鎂/工作還原罐數）kg/只
　　通常，還原工序料鎂比（消耗球團料與產出結晶鎂之比）為（6.0~8.0）∶1，是表征皮江煉鎂法工藝水平的重要指標。
　　皮江法的真空度一般為10N/m2以下，溫度1200±10℃，周期8~12h，噸鎂硅鐵消耗1.04~1.1t。燃氣消耗應說明所用能源種類（焦爐煤氣、生產爐煤氣、天然氣、半焦煤氣），單位為m3/t。
　　鎂的實收率是指實際獲得的原鎂含鎂量與消耗白云石中含鎂量的百分比，反映了白云石資源的利用程度。
　　生產的精鎂（結晶鎂）含有種種雜質，必須經過精煉才能達到符合國家標準的原生鎂錠，按國家標準GB/T3499-2011《原生鎂錠》的規(guī)定所生產的原生鎂錠共六個牌號：Mg9999、Mg9998、Mg9995A、Mg9995B、Mg9990、Mg9980，它們的化學成分見下表。
　　原生鎂錠表面應平整清潔，不得有殘留熔劑、夾渣、冷隔、飛邊。氧化燃燒產物及其他影響使用的缺陷，但允許有修理痕跡。酸洗、水洗、干燥等防蝕處理，由供需方協(xié)商，不允許表面有殘留酸，縮孔內不得有水。
　　原生鎂錠在常溫下化學性能穩(wěn)定，可按常規(guī)方式運輸，可用潔凈集裝箱或有防雨措施的車輛運輸，裝卸時防止產品淋濕，應貯存于干燥、清潔、通風、無腐蝕介質的倉庫內。