“創(chuàng)新，是設(shè)備管理永恒的話題。我們的任務(wù)就是向設(shè)備創(chuàng)新要效益!”12月15日，豫光金鉛股份公司設(shè)備部部長(zhǎng)姜彥林接受采訪時(shí)說，“今年1~11月，我們公司設(shè)備完好率為99.95%，實(shí)現(xiàn)設(shè)備采購(gòu)效益89.29萬元。
　　創(chuàng)新設(shè)備管理制度
　　增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
　　今年以來，豫光不斷規(guī)范設(shè)備管理，分類制定管理細(xì)則；重點(diǎn)解決設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)執(zhí)行和記錄的銜接問題。堅(jiān)持以設(shè)備日常保養(yǎng)、巡檢、點(diǎn)檢等基礎(chǔ)管理為切入點(diǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)行體系的質(zhì)量和效率。在三級(jí)點(diǎn)巡檢制度的基礎(chǔ)上，實(shí)施上下雙向監(jiān)督機(jī)制，協(xié)調(diào)解決設(shè)備疑難問題，杜絕重特大設(shè)備事故的發(fā)生。保全設(shè)備的運(yùn)行效率，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施狀態(tài)監(jiān)控管理。完善專業(yè)化維修和承包管理模式，提升公司設(shè)備管理水平。
　　按設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度，該公司將設(shè)備分為ABC三類。A類設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的重點(diǎn)設(shè)備，此類設(shè)備如果發(fā)生故障，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)均衡、人身安全、環(huán)境保護(hù)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司A類設(shè)備中有熔煉爐38臺(tái)、熔鑄鍋62個(gè)等，都是企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。B類設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中起主要作用的設(shè)備，如泵件等一般配套設(shè)備，如發(fā)生重大故障，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成一定的影響。C類設(shè)備是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、價(jià)格便宜的一般設(shè)備，影響較小，如焊機(jī)等輔助設(shè)備。
　　公司設(shè)備部門針對(duì)三類設(shè)備成立了相應(yīng)的技術(shù)小組，制訂以專業(yè)人員為主、操作與維修工共同參與的四級(jí)點(diǎn)巡檢制度。首先是崗位職工對(duì)崗位所屬范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行自檢；其次，是工段負(fù)責(zé)人對(duì)各工段設(shè)備進(jìn)行巡檢；第三，各單位設(shè)置點(diǎn)檢員，每天對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；最后，公司設(shè)備專業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查。四級(jí)點(diǎn)巡檢制度細(xì)化了“管、用、養(yǎng)、修”各個(gè)環(huán)節(jié)，以設(shè)備部專業(yè)人員的A類設(shè)備定檢、專項(xiàng)檢查、月度評(píng)比等活動(dòng)，推進(jìn)公司設(shè)備點(diǎn)巡檢管理的全面開展，作好預(yù)防維修，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
　　不斷進(jìn)行設(shè)備改造
　　提高裝備自動(dòng)化水平
　　一是提高勞動(dòng)密集崗位的自動(dòng)化裝備水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　截至目前，自行研制底吹爐下料口捅料機(jī)，實(shí)現(xiàn)直煉廠、熔煉廠、回收廠定時(shí)捅料，減少下料口堵料現(xiàn)象發(fā)生；架裝回收廠1#2#反射爐皮帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，實(shí)現(xiàn)崗位減員15人；對(duì)直煉、合金公司陰極片自動(dòng)加鍋及收塵罩進(jìn)行改造，改頂部加鍋方式為側(cè)部加鍋，減少冒煙，改善了作業(yè)環(huán)境；研制撈渣機(jī)，實(shí)施精煉廠、合金公司自動(dòng)撈渣，并在全公司推廣；制作再生鉛分離系統(tǒng)洗料機(jī)，加大對(duì)塑料格柵的二次清洗，減少鉛泥附著，提高塑料表面的觀感；氧氣廠大型電機(jī)平時(shí)維護(hù)時(shí)反復(fù)拆卸，容易導(dǎo)致進(jìn)口軸承端蓋被損壞，該公司自行設(shè)計(jì)自動(dòng)加油裝置，做到適時(shí)補(bǔ)油潤(rùn)滑。
　　二是加快進(jìn)口生產(chǎn)線部件的國(guó)產(chǎn)化步伐，推動(dòng)進(jìn)口設(shè)備的消化、吸收和轉(zhuǎn)化，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
　　目前，已實(shí)施進(jìn)口設(shè)備、備品備件國(guó)產(chǎn)化7項(xiàng)。再生鉛振動(dòng)篩空氣彈簧、再生鉛不銹鋼鏈條、直煉廠陰極片斜拉減速機(jī)、再生鉛康普艾空壓機(jī)聯(lián)軸器、再生鉛破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸油封、再生鉛破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸SKF軸承等均已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。銅锍口磚、陽(yáng)極爐透氣磚國(guó)產(chǎn)化試用為銅冶煉提供了裝備保障。
　　三是加大新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣和應(yīng)用。
　　玉川冶煉廠銅溜槽、定量槽內(nèi)襯低水泥澆注料改為粘土澆注料，材料由2450元/噸降為1050元/噸，年節(jié)約成本36.8萬元；改進(jìn)陽(yáng)極爐鋼模材質(zhì)，實(shí)施承包管理模式，使陽(yáng)極爐鋼模的使用費(fèi)用由42.38元/噸降至28元/噸，年節(jié)約成本163萬；渣處理半自磨襯板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)改進(jìn)，整套襯板處理量由15萬噸/套延長(zhǎng)至25萬噸/套。
　　四是推廣節(jié)能泵、淘汰電機(jī)、集中供氣等工作。加大能耗指標(biāo)控制，實(shí)施錯(cuò)峰用電和直供電等措施，降低生產(chǎn)成本。2014年實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰節(jié)電創(chuàng)效156.55萬元、直供電節(jié)約電費(fèi)1416.15萬元。該公司推行蓄熱爐改造，將目前的直燃式燃燒爐改造成蓄熱爐爐窯，節(jié)能比例達(dá)到20%以上，年節(jié)約天然氣消耗255.36萬元。
　　擴(kuò)大“超市”供貨范圍
　　開展修舊利廢活動(dòng)
　　近年來，豫光針對(duì)設(shè)備備品備件倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量大、資金周轉(zhuǎn)慢、易造成積壓浪費(fèi)的現(xiàn)狀，借鑒國(guó)內(nèi)外企業(yè)在設(shè)備存儲(chǔ)方面的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，逐步探索并實(shí)施了倉(cāng)庫(kù)“超市化”管理新模式。經(jīng)過逐年完善，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為企業(yè)備品備件管理改革走出了一條新路。今年以來，該公司繼續(xù)擴(kuò)大超市供貨范圍，采購(gòu)效益十分明顯。
　　該公司通過采取鉛模承包管理、電鉛舊模車床加工置換等措施，降低備件使用和采購(gòu)成本。加強(qiáng)領(lǐng)用管理和大額備件后期跟蹤管理。已開展粗銅鋼包燒穿修復(fù)、空壓機(jī)置換維修等較大修舊利廢項(xiàng)目37項(xiàng)，節(jié)約購(gòu)置資金89.29萬元。 （屈聯(lián)西 常海峰）