金秋十月，山秀天藍，層林盡染。在中條山腹地的垣曲冶煉廠生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，銅花跳躍，機器轟鳴，精煉爐圓盤澆鑄機前，一塊塊陽極銅板被吊出車間……冶煉新工藝的達產(chǎn)達標攻堅戰(zhàn)還在持續(xù)進行。參戰(zhàn)的1000多名冶煉職工經(jīng)過8個月的不懈努力，自9月21日起連續(xù)40天實現(xiàn)達產(chǎn)目標，為中條山集團實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展注入了新的動力，帶來了新的希望……

北方銅業(yè)垣曲冶煉廠50萬噸多金屬捕集回收技改工程是中條山集團實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的希望工程，2014年2月18日底吹爐點火、2月20日轉(zhuǎn)爐、陽極爐點火、2月25日底吹爐加底料、2月27日底吹爐加銅精礦、2月28日底吹爐出第一包冰銅、3月1日轉(zhuǎn)爐出粗銅、3月7日陽極爐出第一爐陽極板、3月24日電解車間2.7萬噸送電、5月19日電解7.6萬噸送電、5月24日7.6萬噸生產(chǎn)出第一批電解銅。進入10月以來，垣曲冶煉廠日均處理精礦1772噸，陽極板平均日產(chǎn)410噸以上，陰極銅平均日產(chǎn)310噸，達到設計產(chǎn)能，僅用半年時間實現(xiàn)達產(chǎn)目標，創(chuàng)有色行業(yè)冶煉新廠先進水平……

攻堅克難 破解工藝瓶頸

要實現(xiàn)達產(chǎn)達標的目標，首先要從打通主要生產(chǎn)工藝入手。垣曲冶煉廠引進的是我國擁有自主知識產(chǎn)權、目前亞洲最大的50萬噸富氧底吹熔池熔煉技術。面對新技術、新工藝、新裝備、新員工這樣一個全新的現(xiàn)代化冶煉企業(yè)，打通生產(chǎn)工藝、盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標成為頭等大事。自2014年2月27日投料試生產(chǎn)以來，僅利用10天時間實現(xiàn)帶負荷聯(lián)動試車一次成功，標志著一個高效節(jié)能的現(xiàn)代化企業(yè)邁出了關鍵的一步。

試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)處于人與設備磨合期，由于設計缺陷以及人員操作不熟練等導致設備故障頻發(fā)，該廠迅速成立攻關小組實施技術攻關，并采用“請進來、走出去”的辦法，引進兄弟單位成熟的管理經(jīng)驗和技術措施，處理和整改各類問題達500余項。

熔煉車間主任李愛軍帶領攻關小組常常幾天幾夜吃住在現(xiàn)場，找措施，想辦法，逐一解決了加料口堵塞、氧槍的部位燒損、渣含銅和冰銅品位的穩(wěn)定控制等技術難題，使底吹爐在短時間內(nèi)就達到了設計產(chǎn)能。精煉車間主任苗強秉承著“問題要在最短的時間內(nèi)解決”的工作態(tài)度，與技術人員徹夜奮戰(zhàn)在作業(yè)現(xiàn)場，有效解決了高品位冰銅的吹煉、氧化還原槍堵槍、耐火材料燒損等難題，提高圓盤澆鑄機的穩(wěn)定，保證了長周期運行，陽極板的質(zhì)量顯著提高。由于SO₃過高，凈化的稀酸泵易受酸性腐蝕損壞而導致生產(chǎn)線全面停產(chǎn)，硫酸車間主任褚繼軍按照廠里提出的“絕對不能再因為稀酸泵損壞造成停產(chǎn)”的強硬命令，出臺多項措施，積極做好爐口和煙道系統(tǒng)的堵漏工作，加強專人設備維護管理和每天SO₃的監(jiān)測。電解車間主任張守仁帶領一班人不分晝夜地對循環(huán)系統(tǒng)的低位槽、高位槽以及循環(huán)管道進行改造，嚴格控制各工序技術條件及添加劑的加入量，加強陰極和陽極聯(lián)動機組的試車和改進，保證了設備連續(xù)運行，使陰極銅的質(zhì)量得到明顯的改善。制氧車間、動力車間、原料車間、綜合維修車間等輔助車間強化管理，嚴格操作，為沖刺穩(wěn)產(chǎn)達產(chǎn)目標做好技術準備。生產(chǎn)技術部會同指揮中心，協(xié)調(diào)指揮各項技術改造，物資設備部、經(jīng)營部克服困難確保物質(zhì)、原料供應……

通過技術攻關和技術創(chuàng)新，優(yōu)化了各項技術經(jīng)濟指標，減輕了工人勞動強度，穩(wěn)定了生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為達產(chǎn)達標創(chuàng)造了條件。

干群同心 奮戰(zhàn)生產(chǎn)一線

責任編輯：陳鑫

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