面對今年下半年更加嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，如何降本增效，實現(xiàn)本質(zhì)脫困目標(biāo)成為各單位的“重頭戲”。中鋁山東企業(yè)氧化鋁廠以公司建成投產(chǎn)60周年和中鋁總部年中工作會議精神為契機，以市場化改革為動力，從分廠到工區(qū)不斷創(chuàng)新思維、改革質(zhì)變，在雷厲風(fēng)行、多措并舉中，千方百計降成本，激發(fā)全員“瘦身”潛能，并取得顯著成效。

分廠“雷厲風(fēng)行”

為了進行一步降低成本，該廠以“三找四創(chuàng)”（“三找”即從效益上找問題、從管理上找原因、從改革上找辦法；“四創(chuàng)”即降本增效、科技創(chuàng)新；深化改革、機制創(chuàng)新；面向市場、營銷創(chuàng)新；夯實基礎(chǔ)、管理創(chuàng)新）主題實踐活動作為貫穿全年生產(chǎn)主線的總綱領(lǐng)，嚴格按照年初成立的“四個小組”情況進行運作管理。降本降耗小組自成立起，針對各種輔材、備件、機物料費用等現(xiàn)狀，通過內(nèi)部細分、制定措施、落實責(zé)任的嚴格管理，按照工區(qū)、科室和降本項目的分工劃分為5個分小組，從上到下層層把關(guān)，經(jīng)過五個多月的連續(xù)推進，開展了絮凝劑、潤滑油品、焙燒電偶、電纜、減少外委DCS、PLC系統(tǒng)維護費用等八項內(nèi)容的降本降耗攻關(guān)活動，累計節(jié)創(chuàng)價值479（260）余萬元，實現(xiàn)了備件、輔材、機物料費用月控制在83萬元以內(nèi)，比去年同期降低50%以上。

在降本攻關(guān)活動中，絮凝劑費用通過對調(diào)配過程中堿、水的自動化比例調(diào)配、添加系統(tǒng)的遠程控制、修復(fù)變頻器、不定期檢查監(jiān)督、費用與崗位操作人員掛鏈考核等各項舉措的大膽實施，不僅穩(wěn)定了調(diào)配液指標(biāo)，確保了絮凝劑的沉降效果，而且絮凝劑的添加實現(xiàn)了自動化操作控制，操作人員根據(jù)槽況，可隨時增加、減少添加量，既保證了槽況，又減少了絮凝劑的用量，從而使絮凝劑的費用逐月降低，由去年的年均25.11元/t.AO，降至12元/t.AO，上半年降低費用172萬以上；針對潤滑油品，降本小組通過核查各單位的消耗指標(biāo)，重新制定了油耗考核辦法，并把潤滑油品性能、價格比對，確定性價比高的油品作為選擇對象，通過費用指標(biāo)與所在崗位掛鉤等措施，使消耗費用由去年月9.6萬元，降至現(xiàn)在的每月4萬元以下；同時還通過廢舊物資回收拍賣、備件修復(fù)、廢鋼鐵回收等各種舉措全面降本，并取得了顯著成效。 

工區(qū)“多措并舉”

在分廠的積極帶動下，工區(qū)也結(jié)合自身實際，圍繞各自的降耗目標(biāo)，制定相應(yīng)降本措施，迅速開展多措并舉的降本攻關(guān)活動，不斷為該廠的降本增效拓寬渠道。

 原料區(qū)結(jié)合工區(qū)實際，為進一步優(yōu)化指標(biāo)、降低消耗，不斷通過槽體、電機改型、能源業(yè)績管理模塊的推廣實施、加強設(shè)備達標(biāo)升級、外委內(nèi)干等舉措的實施，努力實現(xiàn)全方位的節(jié)能降耗。從去年年底到現(xiàn)在，工區(qū)在3#高洗槽改分離槽流程降耗取得顯著成效的基礎(chǔ)上，還對40多臺電機進行了改型，使電耗大幅降低。同時該區(qū)還利用運營轉(zhuǎn)型的工具、方法，按照“五步法”持續(xù)改善，制定了降低汽耗的十一項管理措施，嚴格考核兌現(xiàn)，努力使生產(chǎn)效益最大化，成本消耗最低化。產(chǎn)品區(qū)通過1#爐布袋收塵器的分隔輪拆除，改造為翻板閥的流程優(yōu)化，既降低了電耗，又避免了燒電機和漏料頻發(fā)的現(xiàn)象；還通過對2#焙燒爐余熱利用項目更換換熱塔、板換、壓濾機等方面的努力完善，節(jié)約了大量蒸汽費用。非鋁產(chǎn)品區(qū)通過制定原料管理“外延”措施、型煤工業(yè)化實驗、石灰爐分質(zhì)供氣等鮮明舉措，不僅降低了石渣率和燃料成本，而且保證了爐氣供應(yīng)和石灰質(zhì)量的穩(wěn)定提升。其他工區(qū)也紛紛行動，積極采取有效的降本舉措。

“只要大家齊努力，辦法總比困難多。”無論是分廠還是工區(qū)，該廠在自上而下的雷厲風(fēng)行中，不僅找到了降低成本、穩(wěn)定生產(chǎn)、解決難題的多條蹊徑，而且通過全員思維潛能的改革質(zhì)變，不斷為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效獲取了新的效益突破口。 （宋紅  王艾梅）