來冶職工合理化建議實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)
2014年10月29日 8:42 5284次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 再生金屬資訊 作者： 曾宗華
來冶職工合理化建議實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)
近日，來賓冶煉廠職工提出《自制泵體試壓裝置、檢測(cè)泵體維修質(zhì)量》建議，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。
來冶鋅系統(tǒng)，采用“濕法”煉鋅工藝，在主體生產(chǎn)流程中使用礦漿泵、溶液循環(huán)（上清）泵作為底流、溶液輸送的主要設(shè)備，在生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。然而，在“濕法”煉鋅主體流程中的“硫酸”、“氟”、“氯”離子等對(duì)泵體的腐蝕極為嚴(yán)重，導(dǎo)致此類泵的運(yùn)行故障率居高不下、工作效率降低、備品備件消耗大，直接導(dǎo)致鋅冶煉加工成本增加，工藝能耗呈直接 上升趨勢(shì)。
該公司生產(chǎn)一線職工，通過平日工作的細(xì)心觀察、分析，發(fā)現(xiàn)各類礦漿泵、溶液循環(huán)（上清）泵的泵體，最常見的故障表現(xiàn)是酸蝕、汽蝕破壞，致使泵體穿孔泄漏。該公司在開展節(jié)能降耗、收舊利廢工作中，通常對(duì)腐蝕較輕的泵體進(jìn)行補(bǔ)焊重新回收使用，然而由于腐蝕面積較大且分散，用直觀法很難準(zhǔn)確檢測(cè)、確認(rèn)泵體焊補(bǔ)質(zhì)量，即經(jīng)焊補(bǔ)后泵體是否仍然存在泄漏點(diǎn)，用肉眼很難直觀作出結(jié)論。過去經(jīng)修復(fù)后的泵在投入生產(chǎn)使用后，如發(fā)現(xiàn)仍有泄漏點(diǎn)時(shí)，需返工重?fù)Q一臺(tái)新泵，這樣不僅增加了設(shè)備維修工工作量，影響生產(chǎn)正常有序開展，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗都將造成一定的影響。據(jù)悉，該公司采納了職工《自制泵體試壓裝置、檢測(cè)泵體維修質(zhì)量》的建議后，上述問題得以有效解決，不但提高了現(xiàn)場(chǎng)維修質(zhì)量和工作效率，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效目標(biāo)，8月份鋅錠加工成本節(jié)約150多萬元。（曾宗華）
責(zé)任編輯：趙天寧
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