本報訊 近日，從水口山集團公司八廠傳來好消息，經(jīng)過為期10個月的建設，總投資1.8億元的液態(tài)高鉛渣直接還原項目核心工藝——側(cè)吹還原爐和新煙化爐相繼投產(chǎn)成功，標志著水口山鉛冶煉工藝和裝備成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，鉛冶煉節(jié)能減排取得重大突破。該項目設計年處理液態(tài)高鉛渣15萬噸，年產(chǎn)粗鉛8萬噸，主要建設內(nèi)容包括還原爐、煙化爐、余熱發(fā)電、尾氣脫硫等11個子項。
　　水口山液態(tài)高鉛渣還原側(cè)吹爐于10月16日開始投柴開爐。在指揮組的統(tǒng)一調(diào)度下，投柴、投焦、投底鉛等工作有條不紊，歷史記錄了新工藝投產(chǎn)的時間和壯觀場面。7時40分，底吹爐放渣，高鉛渣順著溜槽流入側(cè)吹爐，側(cè)吹爐開爐邁入關(guān)鍵節(jié)點。在中控室人員的精準操作下，爐座虹吸口鉛面不斷上漲，波動平穩(wěn)，顯示爐內(nèi)反應正常；8時36分，側(cè)吹爐投產(chǎn)迎來關(guān)鍵時刻，汩汩紅鉛越過虹吸口鉛壩，順著出鉛溜槽流入鉛模；零點，側(cè)吹爐放渣，半小時后放渣完畢，至此側(cè)吹爐生產(chǎn)工藝全部拉通。從開爐至17日早8時，側(cè)吹爐共吹煉11爐，出鉛342噸，渣含鉛指標逐步優(yōu)化，側(cè)吹爐投產(chǎn)取得成功。
　　在側(cè)吹爐正常運行1天后，新煙化爐進渣投料生產(chǎn)，經(jīng)過80分鐘的吹煉順利放渣，煙化爐生產(chǎn)系統(tǒng)成功拉通。還原側(cè)吹爐和新煙化爐的相繼成功開爐，標志項目建設取得圓滿成功。至此，水口山粗鉛生產(chǎn)系統(tǒng)形成了“底吹＋側(cè)吹”新的工藝生產(chǎn)線，為水口山鉛業(yè)騰飛、效益增長和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。
　　據(jù)悉，該工藝首先由煉鉛底吹爐產(chǎn)出高鉛渣，在氧氣側(cè)吹爐中進行還原，產(chǎn)出粗鉛、含鋅爐渣和含煙氣，含鉛的返料、熔劑（石灰石）進入側(cè)吹爐車間的配料儲倉。由于側(cè)吹爐還原是間斷、周期性作業(yè)，所以加料也周期性，配料工班將返料、石灰石和煤，通過稱量按給定的比例送到總皮帶運輸機。經(jīng)過配制的爐料再送到爐加料口，在預定的時間段內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的物料通過加料口連續(xù)加到爐渣熔體的表面。入爐后，被鼓風激烈攪拌的爐渣熔體中新生成鉛液滴，并沉降于爐缸中，形成鉛層，同時貴金屬、銅锍也被捕集于鉛中，粗鉛通過虹吸從爐中流出。據(jù)介紹，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比較，節(jié)能、環(huán)保是最突出的優(yōu)點。
　　（鐘新良 李琦）