位于云南省個舊市卡房鎮(zhèn)的錫業(yè)股份卡房分公司是一個集采選為一體的礦山生產(chǎn)單位。在推進云錫區(qū)域化礦山建設(shè)中，卡房分公司率先推進高效采礦方法變革，引進新技術(shù)、新工藝、新裝備改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進了采礦、選礦生產(chǎn)系統(tǒng)信息化、規(guī)模化，實現(xiàn)了高效、低耗生產(chǎn)，成功邁出了建設(shè)綠色礦山第一步。
轉(zhuǎn)型發(fā)展——敢做“吃螃蟹”第一人
　　改造、提升傳統(tǒng)采選工藝，實現(xiàn)低耗高效生產(chǎn)；提高低品位資源利用率、延長礦山服務(wù)年限是卡房分公司建設(shè)綠色礦山孜孜以求的目標與追求。
　　卡房地區(qū)的礦業(yè)開采史始自西漢，在上世紀90年代初轉(zhuǎn)為地下開采。作為一個資源型的企業(yè)，卡房分公司面臨的不僅僅是井下深部開采，還有保有資源儲量品位低、含雜質(zhì)多，處于開采成本明顯增加、又棄之可惜的兩難境地。特別是還保有相當(dāng)儲量的低品位鎢、銅多金屬資源，限于技術(shù)經(jīng)濟條件一直難以利用。
　　如果沿用傳統(tǒng)的采礦方式和選礦工藝生產(chǎn)，結(jié)果必然虧損。怎樣有效利用多金屬低品位資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、延長礦山服務(wù)年限，走出一條“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的新路？這條路有兩個關(guān)鍵點：礦山高效采礦方法的變革、低品位多金屬礦開采出來后的選礦技術(shù)攻關(guān)。多金屬采選技術(shù)在云錫還是一項技空白，卡房分公司以敢為人先的激情和勇氣開展工作，做第一個“吃螃蟹”的人。
　　在云錫控股公司的大力支持幫助下，分公司與中國地質(zhì)大學(xué)、中南工大、昆明理工大學(xué)、廣州研究設(shè)計院等高等院校聯(lián)合，拓展技術(shù)領(lǐng)域合作。中國工程院士古德生等多位專家多次到卡房，對3000噸／日多金屬項目進行可行性研究。“走出去，請進來”成為了培養(yǎng)、拓展干部員工心智模式的主渠道，分公司組織相關(guān)人員積極參與國家和行業(yè)組織的學(xué)術(shù)會議，主動溝通交流，了解行業(yè)最新動態(tài)，了解新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用；選送骨干人員到兄弟單位、同行業(yè)單位觀摩學(xué)習(xí)。
　　在專家們的指導(dǎo)幫助下，《卡房3000噸/日多金屬采選項目》以全新的視野和膽略應(yīng)運而生：項目從立項就站在國內(nèi)外同行業(yè)先進水平的高度來謀劃，設(shè)計、施工、技術(shù)、工藝、裝備均為新起點、高要求。采礦方案由中南大學(xué)設(shè)計，采用大直徑深孔側(cè)向崩礦階段房柱采礦法，鏟運機出礦；選礦工藝由廣州研究設(shè)計院設(shè)計，引進了低品位多金屬先進選礦技術(shù)，對有效利用低品位資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、延長礦山服務(wù)年限起到了積極推動作用。
2007年4月26日，卡房3000噸/日多金屬采選項目開始動工。在這個坑口斷面寬4.3米、高2.9米,被譽為“云錫第一大坑”快速掘進的同時，2008年4月17日，一座3000噸/日多金屬選礦廠房在改擴建后的閑置廠房和場地上破土動工。
卡房分公司將“卡房3000噸/日多金屬采選項目”建設(shè)作為持續(xù)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的重點工程推進，僅用三年多時間就完成了一個3000噸/日多金屬采選生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，創(chuàng)下了礦山建設(shè)史上前所未有的奇跡。
　　為有效開發(fā)利用低品位資源，在推進卡房3000噸／日多金屬采選項目建設(shè)的同時，該公司同步展開了卡房3000噸/日多金屬采選技術(shù)的科技攻關(guān)及工業(yè)試驗，在取得成效后投入試生產(chǎn)、生產(chǎn)?！毒弮A斜厚大礦體大型采場深孔落礦連續(xù)采礦法研究與實踐》獲云錫控股公司科技進步一等獎；《矽卡錫礦床伴生低品位難選多金屬分離技術(shù)與應(yīng)用》獲中國有色金屬學(xué)會一等獎。與云錫控股公司、廣州研究設(shè)計院合作的《錫矽卡巖型極低品位難選多金屬共伴生礦高效綜合回收新技術(shù)》獲“國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎”，彌補了云錫低品位多金屬選礦的技術(shù)空白。
創(chuàng)新發(fā)展——傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身
在云錫控股公司和錫業(yè)股份的投入支持下，卡房分公司加大礦山建設(shè)步伐，先后引進新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝不斷改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，改善礦山基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，把一個在2002年生產(chǎn)能力不足5000噸、虧損799萬元的企業(yè)帶出困境。2003年，實現(xiàn)控虧198萬元；2004年，實現(xiàn)216萬元真正意義的盈利；2005年，原礦錫銅金屬首次完成10073.6噸，實現(xiàn)盈利5264萬元，成為了云錫轄區(qū)內(nèi)的第三座萬噸級礦山。
自2005年原礦金屬首次登上萬噸礦山后，卡房分公司積極思考怎樣才能實現(xiàn)萬噸級礦山的持續(xù)發(fā)展？
從木桶理論看內(nèi)部“短板”：采選生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配，選礦流程“吃不飽”；低品位多金屬原礦難選，選礦流程“吃不了”，如何解決“吃不了”與“吃不飽”的“短板”？
　　從2002年開始，該公司先后引進一批新技術(shù)、新工藝、新裝備，對傳統(tǒng)的氧化礦、硫化礦和單銅礦的選礦工藝流程進行“大換血”改造。在選礦系統(tǒng)破碎工藝改造中，大膽引進美卓、山特維克液壓圓錐和鄂式破碎機，使碎破粒度由原來的30~60mm下降到15mm以下，不僅加大了處理量，而且取得了多碎少磨、高效低耗的效果。尤其是在單銅流程改造中，選用了φ3.6×6 m濕式溢流型球磨機，取代了原來的6臺球磨機,把原來分散的10個作業(yè)點集中為一個點，不僅便于管理，而且減少了操作人員。如今，整個選礦流程及主要生產(chǎn)部位實現(xiàn)遠程視頻監(jiān)控。傳統(tǒng)選礦生產(chǎn)工藝經(jīng)過“大換血”技術(shù)改造后，向節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。
　　在3000噸/日多金屬選礦流程設(shè)計總圖中，時任分公司副礦長、選礦專業(yè)出身的姚建偉看出碎礦系統(tǒng)、大白巖電站、壓氣站設(shè)計位置擺放不合理，大膽提出自己的設(shè)計構(gòu)想，打破昆明冶金設(shè)計院和云錫設(shè)計院的圖紙局限，反復(fù)修改設(shè)計圖紙10多次，最終使得整個工藝設(shè)備擺放更趨實際，大大節(jié)約了投資，減少了工作量。
　　2010年12月17日，卡房3000噸/日多金屬采選工程竣工。之后，針對礦山井下運輸?shù)来嬖趦绍嚱粎R影響出礦能力問題，進行了技術(shù)改造，新增加了303米的循環(huán)運輸?shù)?，同時把全礦坑下1800運輸主中段的24公斤/米軌道全部更換為38公斤/米軌道，加快了礦車裝卸速度，也避免了礦車匯車影響的問題，提升了坑下運輸能力。
　　制約運輸?shù)碾y題解決后，又把高效采礦方法變革從大白巖坑向前進坑推進。以前進坑1~9#低品位礦體作為試點，加速長、短壁式落礦采礦方法試驗以及中小型鏟運機、液壓鑿巖臺車等新型設(shè)備的運用，使1~9#礦體的采礦方法朝著高效低耗的大采場建設(shè)方向轉(zhuǎn)變。
2011年11月30日，隨著一臺2m3鏟運機入住前進坑生產(chǎn)采場，改寫了前進坑采礦設(shè)備裝備從人工撮箕裝礦，到翻渣機、電耙普及運用，再到鏟運機出礦的嬗變。按滿負荷正常生產(chǎn)計算，一臺2m3鏟運機采場出礦生產(chǎn)能力可達260噸/日，比傳統(tǒng)電耙出礦生產(chǎn)能力80噸/日提高了3.25倍。
目前，前進坑高效設(shè)備應(yīng)用已形成規(guī)模，除1個隊組采用電耙出礦，其余采礦隊組均實現(xiàn)鏟運機出礦。井下生產(chǎn)先后引進4m3鏟運機、T100大孔徑潛孔鉆機、C100鄂式破碎機、山特維克H3800EC和4800MF液壓圓錐破碎機和DD210單臂液壓鑿巖臺車、CIANTP液壓破碎機等高效設(shè)備。2013年，前進坑在從業(yè)人員比上年減少156人的情況下，1至9月累計出礦能力達3712噸/日，同比增加527噸。
　　如今，卡房分公司有高效采礦設(shè)備55臺，其中：鏟運機26臺、運礦卡車16輛、液壓鑿巖臺車5臺、采礦臺車1臺，鉚桿臺車1臺、破碎錘2臺、淺孔鉆機4臺，坑下高效設(shè)備應(yīng)用已形成規(guī)模。目前，正逐步在東瓜林坑、竹林坑推進高效采礦方法。
務(wù)實重干——濃墨重彩繪礦山新藍圖
建設(shè)現(xiàn)代化礦山不僅僅是引進新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，而是新觀念、新思維的形成。卡房分公司提出“打造200萬噸/年現(xiàn)代化礦山，建設(shè)個舊南部采選中心”的戰(zhàn)略目標，提出“廢石不出坑、尾砂不入庫”綠色礦山建設(shè)戰(zhàn)略理念，誓以轉(zhuǎn)型之筆，精心描繪綠色礦山宏圖。
　　井下采礦生產(chǎn)勢必會產(chǎn)生大量廢石渣，污染環(huán)境；礦石開采后的采空區(qū)，存在較大安全威脅。對此，分公司把開采產(chǎn)生的廢石渣用來充填采空區(qū)，不僅解決廢石渣地表堆放的問題，而且消除了采空區(qū)的安全威脅，避免地表塌陷。這一嘗試，使分公司產(chǎn)生了將廢渣變?yōu)樾б骀湱h(huán)節(jié)的想法。
　　在2011年科技工作會上，采空區(qū)石渣充填實踐運用被列為卡房分公司的重點科研項目，并規(guī)定今后設(shè)計采礦方案時，必須同步設(shè)計充填方案，實現(xiàn)無廢開采。
　　地下采空區(qū)充填不是簡單的把石渣倒入采空區(qū)，必須考慮生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件和礦柱回采等諸多復(fù)雜因素。分公司針對區(qū)域內(nèi)開采后形成的空區(qū)，結(jié)合高效采掘設(shè)備應(yīng)用，積極探索新的充填方式：打破傳統(tǒng)充填模式，用鏟運機輔助充填，由重力充填向機械充填轉(zhuǎn)變。對空區(qū)高度3米以內(nèi)的由下往上一次性充填，空區(qū)高度大于3米的分臺階充填。
　　為保證充填工作安全進行，在院校研究成果的指導(dǎo)下，積極開展采空區(qū)頂板監(jiān)測和人工礦柱施工，不斷總結(jié)采空區(qū)石渣充填工作中解決問題取得的經(jīng)驗，進一步優(yōu)化充填方案與工藝，以就近充填、上渣下充、集中充填為原則，做到充填體不壓礦、不影響工程、不影響系統(tǒng)。2012年，全礦完成廢石充填15.8萬m3，是上年的4.69倍。截至2013年9月，僅前進坑一個坑口就完成充填石渣17.3萬m3。利用廢石充填空區(qū)，不僅降低運渣成本，減少地面排渣污染，且減小了采空區(qū)管理壓力，為有序回采提供了條件。
　　井下掘進最怕遇到松散破碎的巖石，雖然可以采用金屬欀、木欀進行支護，但支護成本高、進度慢。經(jīng)過不斷探索實踐，對具備條件的采用噴漿支護技術(shù)，比金屬欀支護每米可節(jié)約成本1600多元。
　　科技，像一盞永不熄滅的燈，引領(lǐng)著卡房分公司走在建設(shè)綠色礦山的路上。與中南大學(xué)、昆明冶金設(shè)計院、廣州研究院、美國PSI公司等單位合作，研究、探索廢石、高濃度尾砂充填技術(shù)，以減少礦山生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境的影響，長遠解決石渣和尾砂堆放難題；多方案并舉，加快新型尾排系統(tǒng)建設(shè)方案的設(shè)計優(yōu)化工作；加大選礦技術(shù)攻關(guān)力度。對流程指標進行跟蹤分析，有針對性地開展試驗工作，指導(dǎo)好流程生產(chǎn)，減少金屬損失。
　　隨著高效采礦方法在卡房分公司的推廣運用并取得成效，增強了控股公司對卡房深部外圍使用無軌高效設(shè)備開采的信心和決心。
　　2012年8月25日，根據(jù)控股公司在個舊區(qū)域礦山“三大平臺”奠定的基礎(chǔ)上，全面推進和實施無軌開拓高效采礦方法，實現(xiàn)規(guī)?；⒓s化開發(fā)利用相對分散的中、小型礦體的要求，“云錫卡房運輸大巷”開工了。
云錫運輸大巷規(guī)格為4.5米×4.0米，全長4.5公里。運輸大巷的建設(shè)，將實現(xiàn)1800m以下至1450m六個中段的連接，滿足無軌開采、高效設(shè)備進入及運輸?shù)囊?，尤其對空間跨度大、資源分散的大礦床、小礦體的開拓具有靈活性和適應(yīng)性，是豎井開拓或斜井開拓?zé)o法相比的。云錫運輸大巷的建設(shè)，將成為卡房分公司推進采礦方法變革又一新的里程碑。
風(fēng)清氣正好揚帆，腳踏實地謀發(fā)展。對云錫卡房人來說，綠色礦山之路只有“進行時”，沒有“完成時”。（蘇麗明）