科技創(chuàng)新是發(fā)展的靈魂，鈦作為新材料金屬需要不斷在創(chuàng)新中挖掘其潛能。我國是鈦及鈦加工材生產(chǎn)“大國”，但還不是鈦加工“強國”。尤其在焊管、薄板鈦帶、擠壓型材等高端領域存在“空白”及“缺項”，這是發(fā)展的技術瓶頸，也是我國鈦工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的巨大潛力。
　　9月15日，記者采訪了西北有色金屬研究院西部鈦業(yè)集團和西部超導集團公司。
　　在西部超導產(chǎn)品展示廳，一根細細長長的超導線引起了記者的注意，“這就是我們研發(fā)的低溫超導鈮鈦線，別看它細，直徑只有頭發(fā)絲的二十分之一，每根導體里面卻包含8892根芯絲，而且1萬米長不會折斷。目前國際上能同時生產(chǎn)這種線材、錠棒和磁體的企業(yè)只有我們西部超導一家。”超導公司負責人介紹。西部超導公司依托西北有色金屬研究院,不斷通過持續(xù)自主創(chuàng)新，對國防、新能源等領域急需的新材料攻堅克難，積極有效地實施成果轉化，打造國際化、具有自主知識產(chǎn)權的超導材料、超導磁體、稀有金屬材料研發(fā)和生產(chǎn)基地。
　　在西部鈦業(yè)，總經(jīng)理唐進告訴記者，企業(yè)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在市場的推進，而且與技術人才有著密不可分的關系。他說，“人工成本不是成本，沒把人用好才是最大的成本”。目前該公司擁有一支以鈦專家、教授、博士、碩士為骨干的綜合人才團隊和國內外一流的生產(chǎn)裝備和檢測平臺，形成了完整的鈦、鋯加工產(chǎn)業(yè)鏈，可生產(chǎn)各類優(yōu)質鈦、鋯及其合金產(chǎn)品。
　　走訪中，記者深深感受到，為了打破了歐美發(fā)達國家對我國航空關鍵鈦合金材料的技術封鎖和禁運，西部鈦業(yè)和西部超導兩個新型鈦加工企業(yè)，以西北有色金屬研究院為依托，為堅持走科技創(chuàng)新之路，生產(chǎn)研發(fā)出多項新型鈦材作出了不懈的努力。
　　從陜西西安市到寶雞市，記者目睹了鈦產(chǎn)業(yè)在陜西省發(fā)展的勃勃生機。
　　近幾年來，陜西省作為中國鈦加工業(yè)發(fā)展最快的地區(qū)，以寶雞鈦業(yè)為首的鈦產(chǎn)業(yè)集群正在迅速成長。自2007年6月“寶雞·中國鈦谷”被科技部列入國家重點產(chǎn)業(yè)集群以來，以打造國家新材料高技術產(chǎn)業(yè)基地為目標，寶雞市采取財政支持、貼息優(yōu)惠等措施，圍繞“鈦鑄錠－鈦加工材－鈦合金材－鈦復合材－鈦材深加工產(chǎn)品”縱向產(chǎn)業(yè)鏈以及“技術研發(fā)、技術轉移、專業(yè)孵化、鈦材交易、中介服務”等橫向服務鏈，引導寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈擴大化,促成企業(yè)從無序競爭向有序競爭發(fā)展,在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內實現(xiàn)企業(yè)之間的合理分工，鼓勵企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。
　　不斷引進和再造新企業(yè)。短短數(shù)年已形成了以寶鈦集團為龍頭，聚集了各類鈦及鈦合金科研、生產(chǎn)、加工、貿易、流通企業(yè)400余家的鈦產(chǎn)業(yè)集群，鈦材產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的85%，約占世界鈦材總產(chǎn)量的22％，2013年鈦產(chǎn)業(yè)銷售收入約為300億元。
　　鈦及其合金密度小,比強度高，耐腐蝕性能好，耐熱性能好，耐低溫性能好，抗阻尼性能強，無磁性、無毒，抗拉強度與其屈服強度接近，換熱性能好，彈性模量低，吸氣性能好，性能優(yōu)異，被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”、“材料金屬”和“親生物金屬”。隨著科技的發(fā)展，鈦及其合金在航空航天、海洋開發(fā)、化工、冶金、電力、人體生物材料、體育休閑業(yè)、汽車等領域有著越來越廣泛的用途。
　　目前我國和國外鈦應用市場相比差距很大，在鈦應用開發(fā)上還很不成熟，不少領域還是空白，而這些新領域的開發(fā)將會對鈦的需求起積極推動作用。在陜西幾天的采訪過程中，記者發(fā)現(xiàn)雖然由于鈦行業(yè)市場不景氣、產(chǎn)能過剩等原因造成企業(yè)運營困難，但鈦產(chǎn)品應用范圍大，未來的發(fā)展前景十分廣闊，企業(yè)不論是加強自主創(chuàng)新，還是利用集群的優(yōu)勢，都在努力開拓市場，繼續(xù)做大做強。相信隨著寶雞國家新材料高技術產(chǎn)業(yè)基地的建設和鈦產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，新型鈦材將對我國航空、航天、艦船、核工業(yè)、兵器、石油、醫(yī)療設備等產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生巨大的影響。