工藝革新和設(shè)備改造是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力之一。中鋁中州分公司氧化鋁廠面臨鋁行業(yè)拼價(jià)格、拼成本、拼能耗的困難時(shí)期，獨(dú)辟蹊徑，靠工藝降成本，向設(shè)備要效益。二季度以來，通過持之以恒的工藝改造，改善了生產(chǎn)流程的運(yùn)營(yíng)模式，預(yù)計(jì)年增創(chuàng)效益1552萬元。
“蒸汽”之中找效益
受外部供應(yīng)電量?jī)r(jià)格升高的影響，氧化鋁生產(chǎn)成本進(jìn)一步增高，為抑制電力消耗成本帶來的影響，中鋁中州公司必須增加自發(fā)電量，但是自發(fā)電后產(chǎn)生的低壓蒸汽，以目前流程無法消化掉。為此，該公司從大局出發(fā)，全面籌劃，在預(yù)脫硅系統(tǒng)用蒸汽上做文章，將提高自發(fā)電量后的低壓蒸汽進(jìn)行綜合利用。從強(qiáng)化預(yù)脫硅著手，對(duì)預(yù)脫硅系統(tǒng)進(jìn)行流程改造，增加預(yù)脫硅槽臺(tái)數(shù)，優(yōu)化粗液加熱汽源，在預(yù)脫硅效果得到保證的情況下，實(shí)施脫硅機(jī)組套管加熱熱源由中壓蒸汽改為低壓蒸汽來保證一次脫硅指數(shù)滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要。
6月初，脫硅機(jī)中壓蒸汽改為低壓蒸汽順利投用，根據(jù)運(yùn)行跟蹤兩個(gè)月的記錄進(jìn)行計(jì)算，低壓汽投用以后，減少了脫硅車間的中壓蒸汽浪費(fèi)，中壓汽可以全部用于發(fā)電，按照發(fā)電成本核算，每月脫硅車間節(jié)省中壓汽3萬噸左右，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效益達(dá)612萬元。
風(fēng)壓吹灰見“高低”
吹灰器是中鋁中州分公司氧化鋁廠成品二車間高白生產(chǎn)系統(tǒng)中將產(chǎn)品吹入成品大倉的重要設(shè)備，一直使用高壓風(fēng)進(jìn)行工作。但高壓風(fēng)風(fēng)壓不足，處于不夠用狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響了整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。該公司集思廣益，結(jié)合設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)情況尋找改善這一短板的杠桿和方法。將現(xiàn)有高壓風(fēng)的吹灰器進(jìn)行使用低壓風(fēng)改造試驗(yàn)。
該項(xiàng)目攻關(guān)小組根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)畫出草圖，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、論證，出圖制作，通過自制吹灰器，將高壓風(fēng)管改造為低壓風(fēng)管，根據(jù)6、7兩個(gè)月的運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)跟蹤，自制吹灰器不僅提高了低壓風(fēng)使用效率，而且每年每臺(tái)預(yù)計(jì)產(chǎn)生588萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
種母分解有“深度”
無獨(dú)有偶，中鋁中州分公司化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)一直以市場(chǎng)為導(dǎo)向組織生產(chǎn)，今年以來，高白氧化鋁產(chǎn)品供不應(yīng)求，干白氧化鋁產(chǎn)品需求下降，生產(chǎn)隨之調(diào)整后，造成了碳種比失衡，致使碳母供應(yīng)只能滿足1.5臺(tái)熟料窯配料需求，從而影響到整個(gè)化學(xué)品生產(chǎn)所需燒結(jié)法精液的供應(yīng)。為此，該公司經(jīng)過認(rèn)真研討和大量的數(shù)據(jù)分析，決定利用閑置的碳分槽作為種母深度分解槽使用，利用多余的CO2氣體將種母進(jìn)行碳酸化分解，分解后料漿出料至碳分沉降槽，母液供燒結(jié)法配料，保證碳母供應(yīng)，種母深度分解后的氫氧化鋁生產(chǎn)白氫產(chǎn)品，進(jìn)一步提高化學(xué)品產(chǎn)量。
根據(jù)制定的目標(biāo)和達(dá)標(biāo)期限，該項(xiàng)目每天增加碳母量1000m3，保證了兩臺(tái)熟料窯配料供應(yīng)，同時(shí)，用種母深度分解后的料漿生產(chǎn)高硅低鈉濕白氫產(chǎn)品。在生產(chǎn)的過程中，該公司又將種母深度分解出的氧化鋁殘留、各分解槽氧化鋁的控制等操作做了相應(yīng)的推廣，使產(chǎn)品粒度進(jìn)一步穩(wěn)定，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又不會(huì)造成碳母氧化鋁升高。同時(shí)，還可增加多品種氫氧化鋁產(chǎn)量，預(yù)計(jì)年可增加直接經(jīng)濟(jì)效益278.3萬元。
洗滌過濾“桃換李”
種蒸母替代液堿堿洗過濾機(jī)項(xiàng)目，是二季度該廠順利結(jié)項(xiàng)的第四個(gè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益74萬元。
氧化鋁廠分解車間每臺(tái)碳分過濾機(jī)每月運(yùn)行15天左右，濾布結(jié)疤嚴(yán)重，影響過濾機(jī)產(chǎn)能。生產(chǎn)過程中需要用加熱后的液堿進(jìn)行泡洗，以延長(zhǎng)濾布使用壽命。但液堿價(jià)格高、消耗新蒸汽的費(fèi)用高，加上堿洗操作不當(dāng)?shù)仍颍斐蓧A洗過濾機(jī)成本居高不下。為此，該廠改用種蒸母堿洗過濾機(jī)，減少液堿和蒸汽消耗；延長(zhǎng)種蒸母堿洗過濾機(jī)時(shí)間；增加種蒸母到堿洗流程管道等，達(dá)到減少液堿和蒸汽消耗的目的。
通過增加種蒸母到堿洗流程管道、隔離液堿管道、隔離蒸汽管道的流程改造，攻關(guān)小組摸索出延長(zhǎng)堿洗時(shí)間24小時(shí)、保持堿洗溫度在95℃左右的操作條件，并制定操作標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)能目標(biāo)。（周淑芳）