2009年11月12日凌晨2點(diǎn)，中國有色集團(tuán)出資企業(yè)中國十五冶金建設(shè)有限公司（簡稱中國十五冶）承建的世界第二臺、國內(nèi)第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐——吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司15千噸/年鎳系列產(chǎn)品技改項目熔煉主工藝設(shè)備奧斯麥特爐產(chǎn)出第一爐低冰鎳，并經(jīng)沉降電爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出第一包高冰鎳，標(biāo)志著整個工程的所有工藝全部打通。
       2007年初，中國十五冶中標(biāo)吉恩鎳業(yè)股份有限公司15千噸/年鎳系列產(chǎn)品技改項目后，先后承建了該項目精礦、干燥、配料、制粒、奧斯麥特主熔煉及電爐和轉(zhuǎn)爐工藝等30多個子項的建筑安裝工程，施工產(chǎn)值超過2億元。奧斯麥特（AUSMLT）工藝為引進(jìn)澳大利亞技術(shù)，整個工藝的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)能環(huán)保，而且冶煉能力強(qiáng)，中國十五冶先后承建了國內(nèi)多臺運(yùn)用于銅冶煉工藝的奧斯麥特爐制造和安裝，在吉恩鎳業(yè)公司運(yùn)用于鎳熔煉的奧斯麥特爐在國內(nèi)尚屬首次。該奧斯麥特爐由底部格柵梁、爐殼本體、上部噴槍提升小車及附屬結(jié)構(gòu)組成，不含耐火材料重達(dá)200余噸。
      施工期間，中國十五冶員工遠(yuǎn)離公司總部，在東北地區(qū)零下20℃的嚴(yán)寒環(huán)境下，克服重重困難，精心組織施工。由于鎳熔煉爐體溫度超過1400℃，這對爐體的性能要求比銅冶煉更高，為保證爐體的施工質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量，十五冶施工人員在施工前認(rèn)真研討施工專項方案，明確爐體制作安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及超低溫焊接施工保護(hù)措施。施工過程中，由于該技術(shù)是首次運(yùn)用在鎳熔煉領(lǐng)域，中國十五冶借鑒近年來曾制作安裝江銅貴冶30萬噸銅冶煉閃速爐、赤峰金劍10萬噸銅業(yè)奧斯麥特爐等工業(yè)爐殼體的施工經(jīng)驗，并多次與澳大利亞專家溝通，認(rèn)真查閱外文圖紙，適時調(diào)整制定先進(jìn)合理的爐體制作工藝和安裝方案，并在實施過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保爐體制作安裝質(zhì)量順利通過了外方專家的驗收，最終實現(xiàn)了國內(nèi)第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐系統(tǒng)從單體試車、聯(lián)動試車到投料試生產(chǎn)順利實現(xiàn)的總體目標(biāo)。