在國際金融危機期間，從北美抄底而來的一整套自鋁合金冶煉、鑄造、釬焊、到熱軋復(fù)合、冷軋、箔軋和精整的雙金屬合金板帶生產(chǎn)機列及其技術(shù)，目前正在位于江蘇丹陽的大力神科技集團陸續(xù)調(diào)試投產(chǎn)。按照計劃，其中的第一臺鋁板帶冷軋機將于8月中旬交付投入使用，隨后第二臺鋁板帶兩連軋機也將于9月份投產(chǎn)。
　　3年前，江蘇民企大力神集團整體購買了北美地區(qū)最大的鋼鋁雙金屬材料企業(yè)加拿大Aleris鋁廠的設(shè)備和技術(shù)，設(shè)備總重量達1.5萬噸，一時引起轟動。
即將投入使用的兩臺鋁板帶冷軋機列，是通過對引進的Aleris鋁廠設(shè)備“動手術(shù)”、進行了重大升級改造后的裝備，其運用了當今行業(yè)內(nèi)先進的設(shè)計理念和技術(shù)，對生產(chǎn)工藝及流程進行了新的規(guī)劃和設(shè)計。投產(chǎn)后的裝備，具有明顯的國產(chǎn)化元素。
參與實施這一“手術(shù)”改造的，是一家外界并不熟知的中國公司——鎮(zhèn)江宏業(yè)科技有限公司。
　　本土企業(yè)的崛起
　　薄如蟬翼的鋁箔，不及一根頭發(fā)絲的十分之一，雙零鋁箔理論厚度在0.009mm以下。如此薄的鋁箔，在設(shè)計為每分鐘1000米的速度下，連續(xù)高速軋制，稍有不慎，都可能導(dǎo)致鋁箔斷帶，這是鋁箔軋機制造的一個主要技術(shù)難關(guān)。
中國公司在相當長時期內(nèi)不具有鋁箔軋機的研制能力，鋁箔產(chǎn)業(yè)鏈的上游設(shè)備一片空白，下游生產(chǎn)企業(yè)被迫以每臺六、七千萬元的高價從國外進口鋁箔軋機。
從上世紀90年代開始，部分國有有色金屬加工企業(yè)設(shè)立設(shè)備制造分公司和設(shè)計院，開始向鋁加工裝備技術(shù)最高端的鋁箔軋機發(fā)起沖鋒。
但國產(chǎn)鋁箔軋機在實際生產(chǎn)運行中難關(guān)很多，裝備性能和穩(wěn)定性差強人意。由于技術(shù)落后，中國的鋁箔軋機市場多年來一直被外國公司控制。
　　直到2009年轉(zhuǎn)機方才顯現(xiàn)。杭州五星鋁業(yè)公司舉辦的一場雙零鋁箔軋機“擂臺賽”，讓新興力量異軍崛起，中國鋁箔軋機市場新一輪的競爭序幕就此拉開。
　　當時，杭州五星鋁業(yè)公司是鋁箔生產(chǎn)行業(yè)新秀，在產(chǎn)能大幅擴張的規(guī)劃下，需要采購數(shù)量可觀的鋁箔軋機。出于成本考慮，五星鋁業(yè)選擇了價格不到進口產(chǎn)品三分之一的國產(chǎn)鋁箔軋機。
　　五星鋁業(yè)將少部分雙零鋁箔軋機訂單同時給了國內(nèi)三家制造商，從中擇優(yōu)選取。
40天后，宏業(yè)科技一鳴驚人，上機通過的第一個鋁板卷，就成功軋制出0.006毫米的雙零鋁箔，隨即軋機便交付給企業(yè)的主操手，投入正常生產(chǎn)。
　　得益于中國鋁加工市場少有的黃金時代，近年來，大批民營企業(yè)攜巨額資本涌入鋁加工領(lǐng)域，鋁箔加工的世界工廠規(guī)?？焖贁U張，中國從鋁箔進口大國變身為出口大國，拉動了鋁箔軋機市場需求。五星鋁業(yè)“敢吃螃蟹”大手筆使用國產(chǎn)軋機，很快在整個鋁箔加工行業(yè)產(chǎn)生示范效應(yīng)。一戰(zhàn)成名的宏業(yè)科技聲譽鵲起，快速發(fā)展勢頭超越了占據(jù)市場主要份額的阿亨巴赫公司。
　　技術(shù)成為發(fā)展基石
一個值得思考的問題是，“后來者”如何突然加速，跑到競爭對手前面的？
國內(nèi)制造商都在吸收國際先進的阿亨巴赫、奧鋼聯(lián)等軋機制造商的技術(shù)，但宏業(yè)科技沒有簡單模仿，而是有自己的獨特理解，甚至在某些方面沒有采用國際一致的設(shè)計，進行創(chuàng)新。
    宏業(yè)科技設(shè)計部部長王麗英舉例說，“阿亨巴赫的鋁箔軋機采用螺桿調(diào)整軋制線，我們認為絲桿與螺母之間有間隙，在軋機高速運轉(zhuǎn)時，為軋制過程中的故障留下隱患。宏業(yè)科技根據(jù)自己的經(jīng)驗，沒有采用螺桿調(diào)整軋制的方案，而是設(shè)計了其他的技術(shù)路線。國內(nèi)有的公司簡單照搬國外的方案，結(jié)果設(shè)備在運行中經(jīng)常出現(xiàn)故障。”
　　而該公司副總經(jīng)理張健認為，市場競爭最終實力取決于鋁箔軋機的精度，包括制造精度和裝配精度。“一臺鋁箔軋機由上千個零部件硬件和若干個自動控制軟件系統(tǒng)組成，要在軋制速度每分鐘1800米的高速運行下保持設(shè)備持續(xù)的穩(wěn)定和可靠，是衡量軋機質(zhì)量的主要標志，精度上細微的一點誤差都會造成鋁箔斷帶和其它生產(chǎn)故障。”
鋁箔軋機在中國有色金屬裝備制造領(lǐng)域成為知名品牌，不是宏業(yè)科技唯一戰(zhàn)績。
有色金屬行業(yè)傳統(tǒng)主流裝備產(chǎn)品冷軋機近年來越造越大，在鋁板帶生產(chǎn)企業(yè)的需求推動下，軋機裝備制造呈現(xiàn)出軋輥寬度和產(chǎn)能規(guī)模不斷攀新高的趨勢。過去冷軋機規(guī)格通常為1.9米和1.55米，而2.3米冷軋機僅鋁卷重量就達到25噸。王麗英解釋，軋輥規(guī)格從1.9米增加到2.3米，要求所有配套的如板形輥、測厚儀等關(guān)鍵部件也相應(yīng)改變，同時要保證這些從里到外的改變，不影響整個自動控制系統(tǒng)的精確、高速運行，技術(shù)難度更高。2014年6月，宏業(yè)科技為洛陽龍鼎鋁業(yè)研制的2300mm高精度寬幅冷軋機，正式投產(chǎn)。這意味著宏業(yè)科技成為少數(shù)掌握大規(guī)格寬幅冷軋裝備技術(shù)的廠商之一。
此外，宏業(yè)科技依托先進技術(shù)轉(zhuǎn)戰(zhàn)鋁箔分切設(shè)備領(lǐng)域，實現(xiàn)分切機進口替代。
在全球金屬壓延裝備領(lǐng)域中，分切設(shè)備最為知名的品牌是德國康普公司，它的分切設(shè)備廣泛用于鋁板帶、銅板帶等有色金屬行業(yè)。
和鋁箔軋機一樣，鋁箔分切機對精度要求也極高，比如醫(yī)藥包裝鋁箔、香煙鋁箔只有0.005毫米薄，分切卷齊，精度難以控制。王麗英說，“分切機工作時，要把兩層鋁箔分開，輥子之間的平行度要控制在0.02毫米以下的精度，整個設(shè)備對機械、控制系統(tǒng)要求非常高。如果有一點點不穩(wěn)定，都會造成鋁箔在分切中斷帶。”
2009年，宏業(yè)科技出手了其研制的第一臺分切機后，了打開國內(nèi)市場缺口，“鋁箔分切機我們是中國做得最好的，康普現(xiàn)在在中國市場銷售數(shù)量沒有宏業(yè)科技多。”張健說。
　　付出總會有收獲，作為中國鋁加工裝備制造領(lǐng)域后起的一個“小巨人”，宏業(yè)科技在鋁箔軋機市場小有名氣。在過去的一年里，國內(nèi)新上鋁箔軋機項目中，該公司制造的裝備數(shù)量接近三分之一。宏業(yè)科技在鋁板帶箔裝備這片貌似不大的叢林中，找到了更多的食物品種和更豐富的食物鏈資源。并在鋁板帶箔壓延裝備產(chǎn)業(yè)鏈中，不斷向外延伸、拓展，根據(jù)鋁箔制造企業(yè)的需求，為他們提供了從冷軋機、熱軋機、鋁箔軋機、精整機、分切機、拉彎矯直機、涂層機等配套成龍的裝備，著力打造具有中國特色的鋁板帶箔裝備全產(chǎn)業(yè)鏈。