豫光金鉛：走循環(huán)發(fā)展創(chuàng)新路
7月24日，河南省長謝伏瞻在視察河南豫光金鉛股份有限公司多金屬回收項目時，對公司利用新技術(shù)，將原材料“吃干榨凈”，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的做法表示贊賞，稱贊企業(yè)節(jié)能降耗、綜合利用、循環(huán)發(fā)展的路子走得好，并叮囑企業(yè)要進一步拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，依托技術(shù)創(chuàng)新，走循環(huán)產(chǎn)業(yè)的道路，通過降低成本、減少污染，實現(xiàn)保護環(huán)境、利國利民。
狠抓節(jié)能降耗
大力加強清潔化生產(chǎn)
為了不斷提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效的目的，近年來，豫光金鉛已先后進行了三輪清潔生產(chǎn)審核，實施無低費清潔生產(chǎn)方案293項、中高費方案22項，主要包括：物料大棚、脫硫設(shè)施、收塵設(shè)施的建設(shè)改造，廢水的收集處理回用等。
這些清潔生產(chǎn)方案的實施，年減少二氧化硫排放3133噸，減少煙粉塵排放557噸，取得了較好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益。2013年，公司被環(huán)保部和工信部等六部委列為全國首批重點行業(yè)清潔生產(chǎn)試點單位。
今年上半年，公司選定直煉廠電解工段和動力廠中水站，作為清潔化生產(chǎn)示崗管理的示范單位。
通過開展問題排查，直煉廠重點對洗殘片池、洗殘片水槍開關(guān)控制箱進行了改造，清理了殘片池液壓推桿處積油的衛(wèi)生死角，對成品鍋臺攪拌機噴號定置擺放。動力廠清理現(xiàn)場設(shè)備，刷漆翻新，閥門刷漆共計100余臺，管道保溫翻新200余米，對一期加藥間藥劑灌頂部全部采用密閉封堵，避免揚塵、有害氣味散發(fā)，有效預防了職工職業(yè)病發(fā)生；在反應池上方新增制作過道3個，方便了員工加藥行走。
熔煉三廠改進底二還原爐鉛口收塵器，解決了前床冒煙的問題；在脈沖收塵輸灰螺旋觀察孔處加擋灰斗，煙灰不再溢出，減少了地面煙灰拋灑，保證了現(xiàn)場整潔，使清潔化生產(chǎn)持續(xù)升級。
經(jīng)過努力，在目前經(jīng)濟形勢較差的情況下，公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量與同期相比有所增長、成本又創(chuàng)新低、噸產(chǎn)品污染物排放同比減少、作業(yè)環(huán)境明顯改善、職工精神面貌明顯提高。
7月16日，河南省人大常委會委員、環(huán)資工委主任王群帶領(lǐng)調(diào)研組到豫光金鉛就環(huán)境保護工作進行調(diào)研時表示，以往只聽到鉛冶煉，就認為是污染的企業(yè)?？赐暝ス猓胖酪睙捚髽I(yè)也可以做的這么好！
研發(fā)核心技術(shù)
做好“三廢”綜合治理
豫光金鉛通過自主研發(fā)、自主創(chuàng)新，先后實現(xiàn)了中國鉛冶煉工藝的多次產(chǎn)業(yè)升級，經(jīng)歷了燒結(jié)鍋、燒結(jié)機、富氧底吹、液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)四次工藝變革，研發(fā)了非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原、廢舊蓄電池回收技術(shù)和富氧雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)等多項核心技術(shù)。
該公司的鉛冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平和環(huán)保治理綜合水平始終處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝為核心形成的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”成果，榮獲2011年度國家科學技術(shù)進步二等獎。2012年，“底吹連續(xù)煉銅工藝研究”成果獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國有色金屬學會科技進步獎。
在擁有多項核心技術(shù)的基礎(chǔ)上，該公司加大環(huán)保投資力度，先后投資十多億元，不斷進行技術(shù)改造，做好“三廢”綜合治理：
廢水、廢氣治理方面，豫光金鉛投資近億元，對廠區(qū)污水進行管網(wǎng)改造，并對生產(chǎn)廢水進行綜合治理；先后投資1.1億元，對粗鉛冶煉各工藝過程中，產(chǎn)生的含塵廢氣進行收塵治理，全部達標外排。
煙塵治理方面，在所有放渣、上料口以及可能產(chǎn)生揚塵的地點，對原有收塵設(shè)施進行全面排查，擴改收塵煙罩，增大風機和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。
固廢方面，配套建設(shè)多種有價金屬回收生產(chǎn)線，從各類冶煉渣中提煉金、銀、銅、銻、鉍、銦、鎘等產(chǎn)品，對物料實現(xiàn)“吃干榨凈”。上半年，在有色金屬價格十分低迷的情況下，該公司有價金屬回收收入只占總銷售收入的4%，利潤卻占總利潤的近50%。
此外，在環(huán)境管理方面，該公司修訂《安全環(huán)保目標責任書考核實施辦法》及《安全環(huán)保經(jīng)濟責任制考核細則》，與全部生產(chǎn)廠簽訂了安全環(huán)保目標責任書。同時，開展固廢專項檢查、環(huán)保設(shè)施運行專項檢查等，發(fā)現(xiàn)問題、及時整改，有效地促進了環(huán)保管理及配套設(shè)施建設(shè)的進一步完善。
依托先進技術(shù)
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
作為亞洲最大的鉛冶煉企業(yè)、國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位、第一批河南省城市礦產(chǎn)示范試點單位及再生鉛行業(yè)標準起草單位，豫光金鉛近年來累計投資約10億元，開展廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用建設(shè)，形成了較為完善的再生鉛產(chǎn)業(yè)循環(huán)生態(tài)鏈。該公司結(jié)合鉛冶煉生產(chǎn)實踐，自主研發(fā)的“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛新工藝技術(shù)”，已獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)二等獎。
該項工藝技術(shù)實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的大規(guī)模自動化處理，指標先進、實用性強，其中鉛膏的底吹熔煉和硫的循環(huán)利用均達到了國際領(lǐng)先水平。
該技術(shù)的特點在于廢舊鉛酸蓄電池采用CX水力自動分離系統(tǒng)，生產(chǎn)效率高、綜合利用率高、安全環(huán)保、水循環(huán)利用率高、產(chǎn)物分離徹底，產(chǎn)品鉛膏、鉛柵、塑料、廢酸等實現(xiàn)分類充分再利用；鉛膏采用底吹混合熔煉新技術(shù)，實現(xiàn)了高溫脫硫，達到了鉛和硫同時回收利用的目的，能耗低、生產(chǎn)指標先進，鉛回收率超過97.5%、銻利用率超過98%、硫利用率超過98%。
以該技術(shù)為依托，豫光目前已建成2個廢舊鉛酸蓄電池區(qū)域處置中心，年廢舊鉛酸蓄電池綜合處理能力54萬噸。滿產(chǎn)后，可回收再生鉛30萬噸、聚丙烯2.4噸、硫酸4.8萬噸。其中，中部區(qū)域處置中心以河南為中心，輻射陜晉魯皖鄂等周邊省市；長三角區(qū)域處置中心以江西為中心，輻射湘粵閩浙滬等周邊省市。
日前，豫光金鉛被國家工信部、環(huán)保部確定為國家第一批符合《再生鉛行業(yè)準入條件》的企業(yè)。其科技發(fā)展成果斐然，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、提高了金屬的綜合利用，并以核心技術(shù)為依托，走出了一條具有豫光特色的循環(huán)發(fā)展創(chuàng)新路。