大自然的偏愛和慷慨賦予，使高鋁煤與鋁工業(yè)結(jié)下的不解之緣業(yè)己顯現(xiàn)，這對高鋁煤炭業(yè)與鋁工業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇。
    說它是挑戰(zhàn)，是由于迄今為止，如何遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)法使物盡其用，把高鋁煤及其孿生物高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石開發(fā)利用資源產(chǎn)出率最大化尚無完美地成功案例。自從蒙西鄂爾多斯、烏海一帶發(fā)現(xiàn)高鋁粉煤灰以來，相去20多年人們終于改變了煤炭業(yè)眼里只有煤、鋁工業(yè)眼里只有鋁土礦的傳統(tǒng)觀念，開始關(guān)注高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石的綜合高附加值開發(fā)利用。但企業(yè)還必須攻堅克難，加大研發(fā)力度不斷創(chuàng)新。
    說它是難得的機(jī)遇，是因為高鋁煤及其孿生物高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石的潛在價值一旦被挖掘，可以創(chuàng)造出前所未有的巨大經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益。
    信息顯示：蒙西從事以加工高鋁粉煤灰，制取氧化鋁的企業(yè)己有多家，除了大唐集團(tuán)己投產(chǎn)的20萬噸外，包括大唐在內(nèi)的7家企業(yè)規(guī)劃產(chǎn)量總計超800萬噸，這表明高鋁粉煤灰的價值己逐漸為業(yè)界所認(rèn)同。高鋁煤與鋁工業(yè)的不解之緣，有望進(jìn)一步深化。
降低灰霾排放量
    燃煤排放物灰霾是大氣污染的主要來源，在全民向霧霾、污染宣戰(zhàn)的大環(huán)境下，高鋁煤產(chǎn)地鄂爾多斯煤炭業(yè)首當(dāng)其沖地遭到?jīng)_擊。據(jù)報道，受環(huán)境污染影響，該地區(qū)部分企業(yè)虧損甚至減產(chǎn)停產(chǎn)。長此以往必將影響整個鋁工業(yè)的健康發(fā)展。
為此，高鋁煤炭業(yè)與鋁工業(yè)應(yīng)聯(lián)手應(yīng)對，加大研發(fā)力度，扭轉(zhuǎn)困境轉(zhuǎn)型升級，開創(chuàng)綠色、環(huán)保應(yīng)用新局面。
    應(yīng)從燃煤清潔化應(yīng)用著手。按內(nèi)蒙規(guī)劃，杜絕原煤輸出，對原煤進(jìn)行洗選，把洗精煤灰分降到1~2%。從而大幅度降低灰霾排放。發(fā)電、供熱應(yīng)選用流化床鍋爐。可使燃燒率達(dá)99%，脫硫率達(dá)90%以上，氮氧化物排放降到標(biāo)準(zhǔn)要求以下。洗選矸用以發(fā)電，同樣選用流化床鍋爐，在發(fā)電的同時，熱激活矸中鋁硅酸鹽，分別予以提取，Si02提出率將可達(dá)90%（低于90%，可二次提?。?，氧化鋁提取率應(yīng)高于90%。其它有價成分也應(yīng)盡可能予以提取。
    以準(zhǔn)格爾高鋁煤為例，原煤灰分A1203含量54%，Si02含量37%，經(jīng)洗選后洗選矸A1203含量43%、Si02含量30%、殘煤20%。發(fā)電后排放的矸石灰、鋁硅酸鹽分解，其中A1203經(jīng)煅燒比表面增大且具有一定活性，但還不能在常溫常壓條件下溶于氫氧化鈉溶液，而Si02活性最高，可在常溫常壓條件下溶于氫氧化鈉溶液，生成硅酸鈉。經(jīng)過濾液固分離，固體物料中殘留Si02不到4%，A/S>10,可以用串聯(lián)法加工制取氧化鋁；硅酸鈉溶液可深加工成多種高附加值產(chǎn)品，其產(chǎn)值高于氧化鋁。噸高鋁煤洗選矸產(chǎn)率為20%，每選5噸煤可產(chǎn)洗選矸1噸，每噸洗選矸可產(chǎn)出氧化鋁0.38噸、活性硅0.32噸，兩項共可創(chuàng)產(chǎn)值2870元，亦即每噸高鋁煤副產(chǎn)洗選矸可創(chuàng)產(chǎn)值570元，高于每噸坑口煤本身產(chǎn)值。
    除了上述開發(fā)利用方式外，還可利用煤矸石發(fā)電。以洗選矸與精煤取代國內(nèi)外通常使用的高嶺土、氧化鋁、木灰，石油焦等高價原料，以電熱法煉制鋁硅鈦合金。據(jù)粗略估算，煉制1噸含鋁58%上下、含硅35%上下、含鈦2~3%的中間合金，約需高鋁洗選矸3噸、精選煤0.8噸、瀝青100公斤、電耗13000度，按矸石發(fā)電每度成本0.2元計，噸合金成本約在6500~7000元之間，低于廢雜鋁價，合金售價按成份計算，其市價約在13000元上下。中間合金與再生鋁、廢雜鋁摻配生產(chǎn)各種牌號共晶鑄造合金及亞共晶變形合金，尤其是亞共晶變形合金，是廢雜鋁加工改性優(yōu)化提質(zhì)增效，轉(zhuǎn)型升級最為便捷、最為有利的途徑，由中間合金與廢雜鋁共熔合成的LD2代用品，可廣泛于建筑業(yè)，制造業(yè)等領(lǐng)域，尤其是運(yùn)輸業(yè)、汽車零部件、車體、軌道列車車體、運(yùn)貨車車箱等諸多方面，其機(jī)械性能具有技術(shù)優(yōu)勢，市場空間巨大。
    對于鋁工業(yè)而言，高鋁精選煤還可以取代石油焦、瀝青焦，用以生產(chǎn)煤-瀝清焦，制作鋁用陽極、陰極炭塊。煤-瀝清焦的理化性能，可視同瀝清焦，但其成本將大幅度下降。
增加氧化鋁提取率
    高鋁粉煤灰加工方式、工藝技術(shù)尚處于初創(chuàng)階段，其經(jīng)高溫煅燒后大部分鋁硅酸鹽莫來石化。沿用石灰石燒結(jié)法需要添加大量石灰石，不符合減量化要求，目前尚無完美的處置方案，而酸法——不論哪種酸——酸污染、酸腐蝕如何化解仍是未知數(shù)。
    因而，另辟蹊徑研發(fā)新的生產(chǎn)工藝十分必要。目前較好的加工方式是以微波拜耳法制取氧化鋁，常壓中低溫濃堿方式提取氧化硅，按己達(dá)到的技術(shù)水平測算，氧化鋁提取率達(dá)85%，氧化硅提取率約50%，余渣用以生產(chǎn)建材或作它用，改善的余地仍然很大。
    并且與國內(nèi)一水硬鋁石、進(jìn)口三水鋁石相比其優(yōu)勢明現(xiàn)。以進(jìn)口礦三水硬鋁石為例，常溫常壓溶出工藝簡便，每3噸礦產(chǎn)出氧化鋁1噸、鐵粉1噸（噸價1000元），合計產(chǎn)值3500元，每噸礦平均產(chǎn)值1200元，礦石到岸價50美元/噸。高鋁粉煤灰同樣以3噸計，每3噸可產(chǎn)出氧化鋁1.1噸，產(chǎn)出活性硅0.7噸（噸價6000元），合計產(chǎn)值7000元，平均每噸灰創(chuàng)產(chǎn)值2300元，每噸灰價60元。進(jìn)口礦除了產(chǎn)出氧化鋁、鐵粉外，還產(chǎn)出固體廢棄物約1噸，而利用粉煤灰制取氧化鋁、活性硅，雖然也有1噸固體廢棄物產(chǎn)出，但卻同時消化約2噸固體廢棄物，為社會、生態(tài)建設(shè)作出貢獻(xiàn)，兩相比較，孰優(yōu)孰劣一目了然。
    高鋁煤炭業(yè)與鋁工業(yè)如能進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，將有望互利雙贏，對其他工業(yè)行業(yè)而言具有借鑒意義。此外，高鋁煤與鋁工業(yè)的合作還會惠及普通煤炭業(yè)及與鋁土礦相關(guān)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)。
清潔用煤大勢所趨，我國現(xiàn)堆存粉煤灰60億噸、煤矸石40億噸，燃煤入選率將大幅度提高，洗選矸產(chǎn)量將快速增長。矸石發(fā)電比率也必將逐年增加，在矸石發(fā)電過程中，被熱激活的鋁硅酸鹽礦物必然會引起人們的重視。
    我國北方普通煤矸石的礦物成分中，鋁硅酸鹽含量在50~70%之間，山西、河南煤矸石鋁硅酸鹽含量多在65%上下，如采用技術(shù)得當(dāng)，噸矸可制取氧化鋁200公斤以上，制取活性硅400公斤以上，鐵粉適量。
    在優(yōu)化結(jié)構(gòu)的大趨勢中，由于洗選矸的快速增長，矸石發(fā)電必將不斷擴(kuò)張。目前我國煤矸石年產(chǎn)量約8億噸，其中約3億噸用以發(fā)電、3.1億噸用于生產(chǎn)水泥、建材。按目前年發(fā)電消化矸石3億噸、矸中鋁硅酸鹽含量60%計算，每年將會產(chǎn)出氧化鋁7000萬噸、活性硅1.3億噸、發(fā)電2400億度，可實現(xiàn)產(chǎn)值9000億元，是目前年產(chǎn)值的9倍。能夠完全滿足國內(nèi)市場需求，并適度提升耐火材料出口。
    隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化轉(zhuǎn)型、科技的進(jìn)步和人們思維方式的不斷變化，上文展望變?yōu)楝F(xiàn)實的可能性是客觀存在的。事在人為，當(dāng)代人應(yīng)勇于擔(dān)當(dāng)，尤其是要在保護(hù)資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面下功夫，補(bǔ)償長期以來以犧牲生態(tài)環(huán)境、浪費(fèi)資源為代價，換取GDP而欠下的舊賬，別讓鋁工業(yè)為污染埋單，通過高鋁煤與鋁工業(yè)的共融，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生態(tài)保護(hù)出力，實現(xiàn)高鋁煤的高效利用，促進(jìn)鋁工業(yè)健康、持久發(fā)展。