“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”是中國恩菲鉛冶煉設(shè)計人員畢生堅持的信念。
　　上世紀(jì)，我國鉛冶煉工業(yè)存在整體裝備水平落后，生產(chǎn)集中度低，清潔生產(chǎn)亟待加強(qiáng)等問題。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，中國鉛冶煉企業(yè)均采用傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐工藝。大型鉛冶煉廠燒結(jié)過程采用燒結(jié)機(jī)，數(shù)量眾多的中小型鉛廠采用的是更為簡陋的燒結(jié)鍋燒結(jié)。這些鉛冶煉工廠普遍存在著兩大問題。一是燒結(jié)過程產(chǎn)出的煙氣含二氧化硫僅2-3%，無法制酸，只能直接排入大氣；二是工藝過程中大量返塵的破碎造成鉛塵飛揚(yáng)，引起周邊環(huán)境鉛塵嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致鉛中毒頻發(fā)、環(huán)境污染嚴(yán)重。鉛冶煉工業(yè)面臨著前所未有的困境。
　　“九五”期間，中國恩菲工程技術(shù)有限公司對鉛冶煉進(jìn)行攻關(guān)，從源頭開始，從整個鉛冶煉工藝出發(fā)，進(jìn)行研發(fā)。針對噴槍、反應(yīng)爐結(jié)構(gòu)、材料、渣型及操作參數(shù)等方面開展多次模擬和半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)，并獲得成功。2003年由中國有色工程設(shè)計總院開發(fā)的“氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛法”相繼在豫光、池州工業(yè)化應(yīng)用成功，硫的利用率達(dá)到96%，硫酸尾氣排放優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，每噸粗鉛消耗標(biāo)準(zhǔn)煤由原來的680公斤降至380公斤，實(shí)現(xiàn)了整個鉛冶煉行業(yè)的一次技術(shù)跨越。
　　在成功面前，中國恩菲并沒有停滯。氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)鉛冶煉工藝造成的環(huán)境污染問題，但是該工藝尚存在如下缺陷：熔融高鉛渣顯熱沒有利用，工藝過程較長，占地廣，鼓風(fēng)爐熔煉需要消耗昂貴的冶金焦，為技術(shù)上進(jìn)一步節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)上進(jìn)一步降低成本提供了提升空間和潛力。中國恩菲針對這些問題深入研究，結(jié)合煙化爐爐型和噴吹裝置、鼓風(fēng)爐爐缸等技術(shù)，形成煉鉛新設(shè)備——側(cè)吹還原爐，使用側(cè)吹還原爐替代鼓風(fēng)爐，將液態(tài)高鉛渣直接送入側(cè)吹還原爐進(jìn)行還原，采用粉煤、煤氣、天然氣為熱源，實(shí)現(xiàn)了高效利用高鉛渣顯熱和無焦化熔煉。
　　2008年國家發(fā)改委正式批準(zhǔn)中國恩菲申報的“液態(tài)鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目”列入國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目計劃，并撥付專項(xiàng)資金予以支持。在恩菲技術(shù)人員對還原爐結(jié)構(gòu)、噴槍結(jié)構(gòu)、工藝操作參數(shù)反復(fù)摸索和優(yōu)化的基礎(chǔ)上，2009年9月液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)正式實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。實(shí)際運(yùn)行實(shí)踐表明，若原礦品味大于55%，每噸粗鉛消耗標(biāo)準(zhǔn)煤由380公斤降至200公斤，是迄今為止世界煉鉛工藝的最低能耗。
　　科技創(chuàng)新最難得的是堅守，每一次成功的背后必定有著付出和汗水。恩菲項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員為了觀察爐子運(yùn)行狀況，應(yīng)對突發(fā)事件，長時間堅守在生產(chǎn)第一線。冶金爐設(shè)計人員馮雙杰孩子還沒有過滿月，便奔赴實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場。
　　生疑是創(chuàng)新的起點(diǎn)，解疑是創(chuàng)新的過程，答疑是創(chuàng)新的結(jié)果。在研發(fā)液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)過程中，一個個問題接踵而至，一個個方案提出論證推翻，一個個試驗(yàn)重復(fù)和驗(yàn)證。只是噴槍燒嘴在爐壁上的安裝位置就經(jīng)過了不下數(shù)十次的修改和試驗(yàn)，為了達(dá)到最優(yōu)效果。
　　若非一番寒徹骨，哪得梅花撲鼻香。辛勤的汗水必定澆灌出豐碩的果實(shí)。氧氣底吹熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)獲得了國家科技進(jìn)步二等獎和中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎。截至目前，應(yīng)用該技術(shù)已有超過30個鉛冶煉廠建成投產(chǎn)，總產(chǎn)能超過250萬t/a。液態(tài)鉛渣側(cè)吹爐直接還原技術(shù)獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。截至目前，該技術(shù)已經(jīng)在濟(jì)源金利、湖南華信、云南馳宏應(yīng)用投產(chǎn)，產(chǎn)生極高的經(jīng)濟(jì)效益。
　　創(chuàng)新永無止境，創(chuàng)新者勝，守舊者亡。隨著對環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的重視，有色行業(yè)在朝著清潔化、節(jié)能化和資源循環(huán)利用的方向發(fā)展。恩菲在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)將側(cè)吹還原技術(shù)應(yīng)用在其他金屬的冶煉工藝中，比如正在進(jìn)行的有側(cè)吹煉錫，側(cè)吹處理鋅浸出渣等。
　　勇于探索，直面挑戰(zhàn)、精益求精是恩菲人與生俱來的精神；追求卓越、勇攀高峰是恩菲人一脈相承的理想。中國恩菲將踏著科技創(chuàng)新的腳步走向更加寬闊、燦爛的明天。