自3月份以來，山西華澤鋁電有限公司電解槽的陽極鋼爪上增加了一幅幅保護殼，形成一道美麗的景色。該保護殼是該公司鑄造廠挖潛增效、實現(xiàn)生產(chǎn)流程物料循環(huán)利用的新產(chǎn)品——鋁灰陽極保護環(huán)。
      鋁灰陽極保護環(huán)項目是華澤鋁電生產(chǎn)流程物料循環(huán)利用項目和節(jié)能環(huán)保項目，該項目總投資43萬元，于2014年3月正式投產(chǎn)，主要設備有制漿機、輪碾機、上料系統(tǒng)、成型機、加熱除氨裝置、破碎機、攪拌機等。
      據(jù)了解，陽極保護環(huán)使用的原料是鑄造產(chǎn)出的副產(chǎn)品細灰，經(jīng)破碎、篩分、成型、烘干等工序后，將其粘結在陽極鋼爪上，不僅起到保護陽極鋼爪的作用，能夠防止電解質(zhì)過高侵蝕鋼爪，延長電解換極周期、降低陽極毛耗，而且還對穩(wěn)定鋁液質(zhì)量有著積極的作用。另外，由于鋁灰的主要成分是氧化鋁，鋁灰保護環(huán)溶化到槽子里，就可以減少氧化鋁的添加量，噸鋁氧化鋁單耗因此降低4公斤左右。據(jù)測算，該保護環(huán)年可為公司直接、間接創(chuàng)效600余萬元。
      華澤鋁電每天產(chǎn)生10至15噸鋁灰渣，年產(chǎn)鋁灰渣3800噸。公司投產(chǎn)初期，這些鋁灰由于處理技術不成熟一直沒有得到有效利用。2013年，鑄造廠作為該公司市場化改革試點單位，按照華澤鋁電董事長、總經(jīng)理冀樹軍實現(xiàn)物料循環(huán)利用的要求，確定以鋁灰處理為突破口，優(yōu)化指標，創(chuàng)造效益。2013年9月，華澤鋁電投資260余萬元在鑄造廠增加了鋁灰處理系統(tǒng)——炒灰機，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的熱灰、冷灰進行加工處理，其中的粗灰、中灰直接回地爐提煉鋁錠。項目投用后成效明顯:每年可回收含鋁料1000噸，使鑄造廠合金工區(qū)燒損降低了6個千分點，噸鋁合金成本降低11個百分點。
      但是，剩下的2800噸鋁細灰因為無法處理，只能作為廢品以極低的價格外賣。“為什么細灰不能再利用，作為市場化改革單位，我們一定要把所有原材料吃干用盡，必須實現(xiàn)循環(huán)利用，才能促進成本降低。”2013年，公司投資260余萬元增加了鋁灰處理系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有的熱灰、冷灰進行加工處理，加工處理所產(chǎn)生的粗灰、中灰直接回地爐提煉鋁錠。經(jīng)過考察，鑄造廠最終確定引進鋁灰陽極保護環(huán)生產(chǎn)線。
      經(jīng)過一個月的安裝、調(diào)試、人員培訓后，鑄造廠開始接手陽極保護環(huán)生產(chǎn)，由于前期沒有經(jīng)驗，所有工作都在摸索中進行陽極保護環(huán)班長衛(wèi)煒這樣描述當時的困難：“我們面臨著陽極保護環(huán)成品率不高、粉料參水和紙漿比例難以確定，保護環(huán)氨味過大三個實際問題，必須想辦法解決，這樣才能使新投用的項目運轉(zhuǎn)正常。”為了盡快使設備正常運轉(zhuǎn)，鑄造廠積極聯(lián)系設備廠家技術指導，成立攻關小組，反復試驗摻水和紙漿比例，“這是我們第60次的試驗的產(chǎn)品，已解決了摻水、紙漿比例問題，現(xiàn)在一次成品率也提高了，氨味也大幅減少。”班組成員談到這里充滿信心。
      目前，華澤鋁電日產(chǎn)陽極保護2000幅，日安裝1800幅，完全滿足電解生產(chǎn)需要。炒灰機、鋁灰保護環(huán)項目是國內(nèi)建成投用的第一條比較完備的鋁灰處理系統(tǒng)，這兩個項目的上馬實現(xiàn)了鋁灰零排放的目標。根據(jù)實際運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋁灰循環(huán)利用后公司每年可從灰中撿回1800多萬元。