隨著環(huán)保和資源壓力增加，有色企業(yè)面臨更加艱巨的發(fā)展難題，對此，中國有色集團（廣西）平桂飛碟股份有限公司圍繞破解工藝流程瓶頸，提高裝備科技水平，開展了一系列技術攻關和產(chǎn)品研發(fā)工作，走出了一條科技創(chuàng)新之路。
　　技術進步使老礦山再煥生機
　　老礦山的再利用是礦山企業(yè)面臨的一大問題，老礦山找礦工作既是全國危機礦山接替資源找礦專項的延續(xù)，也是國家實施找礦突破戰(zhàn)略行動的重要組成部分。國家鼓勵緊缺大宗戰(zhàn)略性礦產(chǎn)、資源潛力大、企業(yè)積極性高的礦山的老礦山找礦工作。提高老礦山的利用率對于企業(yè)而言也是具有極大的潛在效益，但老礦山的再利用難度卻不低、其中技術是非常關鍵的要素。
　　桂華成公司珊瑚礦是平桂飛碟公司在廣西境內內整合鎢、錫、鈦資源開發(fā)的重頭戲之一，面對資源枯竭的礦山與堆積如山的尾礦，平桂飛碟公司開展以節(jié)能減排和綜合利用為重點的科技攻關，創(chuàng)新使用一批資源再生、循環(huán)利用工藝技術，使公司主要產(chǎn)業(yè)綜合利用水平顯著提高。為充分利用該礦，平桂飛碟公司下屬的桂華成公司與礦山研究院合作，以珊瑚礦極薄礦脈的開采作為項目進行研究，創(chuàng)新了沿脈平巷新掘進方法、采用削壁充填法采礦降低出礦貧化率、提高出礦品位，使鎢資源回采率比設計提高了5個百分點。
　　從2013年9月份開始，該礦井下沿脈平巷掘進全面實行礦石、廢石分開掘進和出碴。可先掘進礦脈，后刷圍巖，亦可先掘廢石，后刷礦脈。累計到12月份，用新方法掘進沿脈共計846.6米，掘出附產(chǎn)礦石2389噸，沿脈掘進的附產(chǎn)礦石貧化率由原先的60%～80%降低到約19%,大大提高了附產(chǎn)礦石品位。2013年10月份開始在75中段的2810-13采場和-5中段的80568采場進行削壁充填法采礦，效果非常顯著。據(jù)了解，2014年將使用此采礦方法回采18個采場，回收礦石97000噸，占出礦量的29%，將很好地提高礦石出窿品位，發(fā)揮良好的經(jīng)濟效益。
　　珊瑚礦于2014年3月獲評全國首批國家級綠色礦山試點單位，隨著產(chǎn)量的不斷增長，珊瑚礦需要處理的重選尾礦砂也日益增多，原有的帶式真空過濾機濾布面積只有26平米，尾礦砂日脫水處理量十分有限，嚴重影響生產(chǎn)。該公司通過增購一臺BST陶瓷過濾機，加大重選尾礦脫水處理量。據(jù)悉，該過濾機的過濾板面積達80多平米，尾礦砂脫水處理量每小時達50噸，是帶式真空過濾機處理量的3倍,有效地提高了工作效率。
　　改造鈦白粉生產(chǎn)工藝
　　環(huán)保標準的嚴格對鈦白粉行業(yè)提出了新的要求，平桂飛碟公司重點實施鈦白廢水綜合治理和節(jié)能減排等技術改造項目，革新了鈦白粉生產(chǎn)的關鍵工序工藝，使酸耗等指標處于同行領先水平，一級品率達100%。
　　——對TMC-A100產(chǎn)品進行研發(fā)，產(chǎn)品的純度、白度、水分散性、消色力等主要性能指標達到同類產(chǎn)品國內領先水平，產(chǎn)品研發(fā)項目列入國家高新技術出口產(chǎn)品開發(fā)資助項目。
　　——開發(fā)出以大理石廢料加石灰處理酸性廢水、回收石膏用于水泥生產(chǎn)的工藝，形成“鈦白粉-石膏-水泥”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，在國內同行中屬于首創(chuàng)。
　　——組織開展節(jié)水減排試驗，成功實現(xiàn)將水洗偏鈦漿的三洗水返回一、二洗使用，并將80%的二洗水用于紙漿上片，生產(chǎn)用水總量比過去節(jié)約三分之一，外排廢水減少三分之二，生產(chǎn)消耗新鮮水30噸/噸，達到國家一級最高要求。
　　通過以上技術創(chuàng)新，該公司鈦白粉廠的主要技術指標回收率、酸耗、能耗等在國內同行中處于領先水平；該公司研制成功的TMC-A100二氧化鈦產(chǎn)品成功打入國際市場，使鈦白粉產(chǎn)品出口量占年產(chǎn)量的60%，并連續(xù)3年位居“中國鈦白粉自營出口”第一名。公司及所屬單位先后獲得“全國循環(huán)經(jīng)濟工作先進單位”、“十九屆國家級管理創(chuàng)新成果二等獎”、“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進適用技術推廣應用示范礦山”、“中國有色金屬地質找礦成果一等獎”等榮譽。
　　此外，平桂飛碟公司以重大科研項目為依托，立足于自主創(chuàng)新與合作開發(fā)相結合、研發(fā)與生產(chǎn)相結合的技術研發(fā)路線，圍繞公司主要產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術瓶頸和行業(yè)共性、關鍵技術難題，與高校和科研院所開展產(chǎn)學研合作，取得了顯著效果，使公司的工藝技術水平得到顯著提升。