廢水養(yǎng)魚背后的“治水”夢
　　進入株冶集團生產區(qū)水處理廠生產現場，在深度凈化膜滲透車間，記者見到數十尾色彩斑斕的金魚在缸中歡快地游動，一根不銹鋼進水管龍頭開啟，水流緩緩注入。令人吃驚的是，養(yǎng)魚的水，竟是該廠處理過的工業(yè)廢水。
　　“你看，除掉這個每年匯集在廠里的雨水外，我們差不多就是廢水零排放了！”站在株冶集團公司水處理廠膜系統(tǒng)設備旁，該廠廠長周正華自豪地指著身邊的魚缸告訴記者，經過多次處理的水不僅能夠達到飲用標準，還能養(yǎng)魚。“目前，膜處理技術是全球最先進的污水處理技術之一。”
　　株冶集團公司年產鉛鋅產品60萬噸，是中國主要的鉛鋅生產和出口基地。巨大的鉛鋅產量不僅帶來了豐厚的經濟效益，也衍生出重金屬廢水治理的環(huán)保難題。
　　一直以來，該公司生產區(qū)工業(yè)廢水全部排入總廢水處理站進行集中處理，2005年前，株冶采用兩段石灰中和沉淀處理工藝進行處理，處理后的凈化水雖然均達到國家《污水綜合排放標準》中一級標準要求,但由于，水體中鈣離子含量高及重金屬離子復雜，只能實現約40％回用于生產系統(tǒng)，60%不得不排放到霞灣港進入湘江。每年數百噸的工業(yè)廢水從株洲湘江北段排入湘江，給湘江水體的水環(huán)境帶來巨大的考驗。
　　重金屬廢水，伴隨著礦產資源開發(fā)利用的全過程。廢水回用，方為治本之道。傳統(tǒng)的石灰中和沉淀法，雖然工藝簡單，但由于廢水中重金屬離子種類多、濃度大，很難達到國家最新排放標準。而且，由于石灰的沉淀作用，水中鈣離子濃度高容易結垢，影響后續(xù)工藝，很難回收利用。
　　2006年，株冶集團斥資約1億元，啟動了重金屬廢水資源化項目，并以此作為實現工業(yè)廢水“零排放”的基本路徑，同時也是企業(yè)推進循環(huán)經濟建設重點之一。在引進膜處理技術同時，該公司聯(lián)合中南大學柴立元教授領銜的團隊共同研發(fā)生物制劑處理重金屬廢水深度凈化工藝，并首次在株冶實現大規(guī)模工業(yè)應用，使得廢水回用率提高到90%以上。2011年，該技術還獲得了國家技術發(fā)明二等獎，贏得了國內外同行專家的廣泛認可。
　　2011年1月，株冶集團重金屬廢水膜處理系統(tǒng)實現滿負荷生產。然而，作為廢水零排放關鍵工序的廢水膜處理系統(tǒng)，因設備精密，工藝路徑復雜，在試運行初期，出水水質不穩(wěn)定，生產技術瓶頸接踵而來。困難之際，水處理廠的幾名環(huán)保相關專業(yè)的碩士研究生和本科生，開始擔當起技術攻關的重要角色。2008年畢業(yè)于中南大學冶金科學與工程學院的羅圓，參與總廢水生物制劑處理工藝改造項目的生產調試技術攻關。該項目2010年全年實現公司減少外排廢水144萬噸，年創(chuàng)經濟效益近300萬元。2010年，進廠僅兩年的羅圓被評為公司年度科技標兵，成為株冶歷史上該項榮譽最年輕的獲得者。
　　由2005年的670噸，到2010年的60多噸，株冶外排廢水總量實現歷史性突破，下降幅度達到90%以上。即時在線監(jiān)測數據顯示，多年來，株冶集團廢水處理率、總外排水達標率均保持100%，2013年以來，該公司滿足了國家鉛鋅行業(yè)環(huán)保新標準的排放要求。目前，株冶集團鉛鋅產品單位新水耗用小于9.15噸，居國內鉛鋅冶煉行業(yè)先進水平；每年節(jié)約新水60萬噸以上，經濟效益顯著。
　　2011年，時任湖南省委書記的周強在《“兩型”建設：轉方式的重要目標和著力點》文章中指出，通過調研，我們看到株冶集團這家“昔日的能耗大戶、排污大戶正向‘綠色企業(yè)’邁進。實踐證明，通過技術改造，傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)完全可以實現‘兩型化’發(fā)展。”

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