“爭取在2014年~2015年通過國家驗收，成為‘國家級綠色礦山’；到2020年，建設成為管理科學規(guī)范、生態(tài)環(huán)境優(yōu)美、產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化、企業(yè)內外和諧的現(xiàn)代化綠色礦山。”最近，中國礦業(yè)聯(lián)合會綠色礦山調研組在江蘇調研時，南京鋼鐵集團冶山礦業(yè)（集團）有限公司負責人擲地有聲地說。
　　集國土資源部“國家級綠色礦山試點單位”、“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用專項優(yōu)秀礦山企業(yè)”、“南京冶山國家礦山公園”等諸多榮譽于一身的該公司，為何對建設綠色礦山如此底氣十足？記者就此進行了采訪。
　　綜合利用見成效
　　該公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，在資源綜合利用、環(huán)境保護、科技創(chuàng)新及主要技術經(jīng)濟指標的對標管理等方面建立了嚴格的管理和考核制度。他們堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設節(jié)約型社會，對“三廢”實施資源化開發(fā)利用，將資源集約開發(fā)、綜合利用，“三率”指標達國內同類礦山先進水平。
　　該公司選礦場年產(chǎn)生尾礦約25萬噸。為充分利用這部分資源，公司累計投資近4200萬元，率先在國內建設設計年產(chǎn)3000萬塊（折標磚）尾礦制磚生產(chǎn)線項目。目前，實際生產(chǎn)能力已經(jīng)達到4000萬塊/年，年消化尾礦8萬噸以上。該項目由此獲得了國土資源部資源綜合利用示范工程補助資金1000萬元。
　　為保證采空區(qū)安全，消除地質災害隱患，提高鐵礦石回采率，他們又投資1000多萬元，在國內率先實踐深部采礦尾礦充填工藝，并于2011年建成并投入使用，年可充填采空區(qū)5.8萬立方米，減少尾礦堆存近15萬噸，節(jié)約了土地占用，同時提高礦石回采率近12%。
　　針對原礦中伴生的極低品位銅（0.05%）、硫（0.9%）資源，該公司投資870萬元實施了“極低品位銅、硫伴生資源回收”技改回收工程。項目于2011年3月建成后，當年回收銅金屬146噸（銅精礦品位8.8%）、硫精礦4750噸（品位26.16%）；2012年回收銅金屬252噸（銅精礦品位9.11%）、硫精礦5610噸（品位29.99%）。同時，該公司還大力實施殘留礦、低品位礦石采礦回收工程，近10年來，累計回收殘留礦、低品位原礦超過300萬噸（礦石品位約20%），在提供資源綜合利用水平的基礎上，有效延長了企業(yè)服務年限。
　　“我們通過采用先進技術和設備，保持了 ‘三率’指標的不斷優(yōu)化。采礦回采率由目前的85.82提高至88%，選礦回收率由目前的75.62%提高至76%，綜合利用率由目前的64.9%提高至65.5%。”該公司負責人介紹說。
　　該公司還投資1000萬元實施了降低破碎粒度改造工程，對原破碎系統(tǒng)進行技術改造，增加一段濕式閉路破碎干拋系統(tǒng)。通過技術改造，礦石破碎粒度由-25毫米降至-12毫米，入磨礦品位由32.57%提高到41%，有利于提高球磨處理工作效率、減少能耗、減少尾礦排放。
　　“該項目于今年6月實施后，礦石入磨粒度由目前的-25毫米下降至-12毫米，年入磨原礦將減少13萬噸，球磨臺式處理量可由50噸/小時提高到55噸/小時，生產(chǎn)效率提高30%以上；鐵金屬回收率由改造前的75.71%提高到76.19%，年可以增加直接收益220萬元以上。同時，年電費支出減少約340萬元，年尾礦排放量將減少12.877萬噸。”該公司負責人表示。

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