“爭取在2014年~2015年通過國家驗(yàn)收，成為‘國家級綠色礦山’；到2020年，建設(shè)成為管理科學(xué)規(guī)范、生態(tài)環(huán)境優(yōu)美、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、企業(yè)內(nèi)外和諧的現(xiàn)代化綠色礦山。”最近，中國礦業(yè)聯(lián)合會綠色礦山調(diào)研組在江蘇調(diào)研時，南京鋼鐵集團(tuán)冶山礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)人擲地有聲地說。
　　集國土資源部“國家級綠色礦山試點(diǎn)單位”、“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用專項(xiàng)優(yōu)秀礦山企業(yè)”、“南京冶山國家礦山公園”等諸多榮譽(yù)于一身的該公司，為何對建設(shè)綠色礦山如此底氣十足？記者就此進(jìn)行了采訪。
　　綜合利用見成效
　　該公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，在資源綜合利用、環(huán)境保護(hù)、科技創(chuàng)新及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對標(biāo)管理等方面建立了嚴(yán)格的管理和考核制度。他們堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會，對“三廢”實(shí)施資源化開發(fā)利用，將資源集約開發(fā)、綜合利用，“三率”指標(biāo)達(dá)國內(nèi)同類礦山先進(jìn)水平。
　　該公司選礦場年產(chǎn)生尾礦約25萬噸。為充分利用這部分資源，公司累計(jì)投資近4200萬元，率先在國內(nèi)建設(shè)設(shè)計(jì)年產(chǎn)3000萬塊（折標(biāo)磚）尾礦制磚生產(chǎn)線項(xiàng)目。目前，實(shí)際生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到4000萬塊/年，年消化尾礦8萬噸以上。該項(xiàng)目由此獲得了國土資源部資源綜合利用示范工程補(bǔ)助資金1000萬元。
　　為保證采空區(qū)安全，消除地質(zhì)災(zāi)害隱患，提高鐵礦石回采率，他們又投資1000多萬元，在國內(nèi)率先實(shí)踐深部采礦尾礦充填工藝，并于2011年建成并投入使用，年可充填采空區(qū)5.8萬立方米，減少尾礦堆存近15萬噸，節(jié)約了土地占用，同時提高礦石回采率近12%。
　　針對原礦中伴生的極低品位銅（0.05%）、硫（0.9%）資源，該公司投資870萬元實(shí)施了“極低品位銅、硫伴生資源回收”技改回收工程。項(xiàng)目于2011年3月建成后，當(dāng)年回收銅金屬146噸（銅精礦品位8.8%）、硫精礦4750噸（品位26.16%）；2012年回收銅金屬252噸（銅精礦品位9.11%）、硫精礦5610噸（品位29.99%）。同時，該公司還大力實(shí)施殘留礦、低品位礦石采礦回收工程，近10年來，累計(jì)回收殘留礦、低品位原礦超過300萬噸（礦石品位約20%），在提供資源綜合利用水平的基礎(chǔ)上，有效延長了企業(yè)服務(wù)年限。
　　“我們通過采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，保持了 ‘三率’指標(biāo)的不斷優(yōu)化。采礦回采率由目前的85.82提高至88%，選礦回收率由目前的75.62%提高至76%，綜合利用率由目前的64.9%提高至65.5%。”該公司負(fù)責(zé)人介紹說。
　　該公司還投資1000萬元實(shí)施了降低破碎粒度改造工程，對原破碎系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，增加一段濕式閉路破碎干拋系統(tǒng)。通過技術(shù)改造，礦石破碎粒度由-25毫米降至-12毫米，入磨礦品位由32.57%提高到41%，有利于提高球磨處理工作效率、減少能耗、減少尾礦排放。
　　“該項(xiàng)目于今年6月實(shí)施后，礦石入磨粒度由目前的-25毫米下降至-12毫米，年入磨原礦將減少13萬噸，球磨臺式處理量可由50噸/小時提高到55噸/小時，生產(chǎn)效率提高30%以上；鐵金屬回收率由改造前的75.71%提高到76.19%，年可以增加直接收益220萬元以上。同時，年電費(fèi)支出減少約340萬元，年尾礦排放量將減少12.877萬噸。”該公司負(fù)責(zé)人表示。

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