蓄電池之鄉(xiāng)笑迎廢舊電池“二次青春”，天能集團書寫轉(zhuǎn)型升級新篇章。
　　地處長三角腹地—— “中國綠色動力能源中心”浙江長興，一車車從全國各地回收而來的廢棄鉛蓄電池，被運至這里獲得重生：一塊近10斤重的廢舊鉛蓄電池，被投入回收設備，經(jīng)過破碎、水力分選、脫硫、結(jié)晶、低溫熔煉、精煉、合金等等10多道工序，分別出來精鉛和再生塑料、硫酸鈉，隨后被送上全自動的蓄電池裝配生產(chǎn)線，開始新一輪的循環(huán)……
　　“當前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能循環(huán)經(jīng)濟對此則做了一個非常好的破題，打造了純綠色的閉環(huán)。”天能集團董事長張?zhí)烊伪硎尽２簧俜欠ㄐ∑髽I(yè)在回收過程當中野蠻拆解、粗放冶煉，嚴重的浪費了資源和污染環(huán)境，而全自動化、封閉式、無害化的回收過程，改變了廢舊電池“野蠻回收利用”現(xiàn)象，進一步提升行業(yè)的綠色高效程度。
　　在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的主導下，循環(huán)經(jīng)濟為天能的跨越式發(fā)展輸入源源不斷的動力，并加快天能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的道路。多年來，天能堅持以提升發(fā)展質(zhì)量、效益為出發(fā)點和落腳點，緊緊圍繞制造水平提升、科技含量提升、產(chǎn)品附加值提升、節(jié)能減排水平提升、綜合競爭力提升等“五個提升”的要求，從提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、壯大新興產(chǎn)業(yè)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟三個方面，努力向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，加快形成集綠色能源開發(fā)與資源回收、循環(huán)利用于一體的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和發(fā)展模式，努力促進企業(yè)發(fā)展與資源環(huán)境相協(xié)調(diào)，開啟全球綠色能源的新未來。 天能集團用豐碩的成果響應了最近李克強總理在國務院常務會議上的指示：“要以塑造競爭新優(yōu)勢為導向，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”。
　　一、改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 夕陽變朝陽
　　張?zhí)烊伪硎荆?ldquo;轉(zhuǎn)型升級并非是要將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)視為夕陽產(chǎn)業(yè)完全淘汰，進而發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)。世界上并沒有絕對的夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽技術(shù)或夕陽思維，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要大膽轉(zhuǎn)變思路，大力改革創(chuàng)新，進行技術(shù)和管理升級，一樣可以成為生機勃勃的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。”
　　就動力電池產(chǎn)業(yè)而言，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品技術(shù)無疑已經(jīng)走到盡頭，一味死守過去增長模式，只會讓整個產(chǎn)業(yè)迅速隕落，成為真正的夕陽產(chǎn)業(yè)。要想讓產(chǎn)業(yè)重新煥發(fā)活力，就必須解放思想，自主創(chuàng)新，可以說，誰能在技術(shù)創(chuàng)新中大步邁進，誰就能執(zhí)行業(yè)牛耳，在新一輪經(jīng)濟大潮中崛起。
　　天能為改造傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)，積極投入巨資引進先進設備，創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)技術(shù)集約化，不斷提高生產(chǎn)效率。目前，天能的各項技術(shù)指標都已完全領(lǐng)先國內(nèi)先進水平。
　　“十一五”以來，天能累計投入技術(shù)改造資金10多億元，其中3億多元用于進行環(huán)保設備技術(shù)改造和工藝革新，淘汰落后的工藝技術(shù)和產(chǎn)能。因此，天能在國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)，率先通過了IS014001國際環(huán)境標準認證，更被國際節(jié)能環(huán)保協(xié)會與中國環(huán)境科學院授予 “世界環(huán)保與新能源產(chǎn)業(yè)中國影響力100強企業(yè)”的榮譽稱號。
　　為真正實現(xiàn)“人鉛分離”，天能引進目前國內(nèi)外蓄電池生產(chǎn)最先進水平的生產(chǎn)設備，自動化裝備水平居國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。在吳山基地， 4條動力儲能用密封鉛蓄電池項目規(guī)?；M口密閉式生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)自動包片、自動整理極群、自動整耳刷耳、自動嵌合成型等10多個環(huán)節(jié)，每條生產(chǎn)線所需要工人，由過去的50人降至5人。天能全部生產(chǎn)基地，包括老工廠煤山基地，都已經(jīng)完成了主要生產(chǎn)工藝的自動化、機械化改造。

　　吳山基地

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