在降低鋁電解電耗工作的諸多方案中，降低系統(tǒng)各部位歐姆電阻是最直接、最有效的硬性方法，它與工藝參數(shù)、電解工人的操作水平基本不存在關聯(lián)性，簡單易行，無副作用，不需固定資產投資，成本及投入產出比極低。當系統(tǒng)歐姆電阻降低之后，選擇降低電耗的技術路線有兩條：一是直接降低電解槽設定電壓；二是不降低槽電壓而使極距自然提高，從而提高電效、降低電耗。兩條路線有著異曲同工之妙。
　　近年來，陽極系統(tǒng)中的鐵碳壓降引起科技工作者高度重視，資深鋁電解專家張松江曾提出了要將鐵碳壓降由目前較好水平的130毫伏降低10~20毫伏的大膽設想和目標，并希望降低到80毫伏以下。實踐證明，目前鐵碳壓降為130毫伏的企業(yè)，經過創(chuàng)新技術集成開發(fā)，完全可以使鐵碳壓降的控制技術經達60毫伏以下的先進水平。
　　在現(xiàn)有技術中，陽極鋼爪與陽極碳塊的連接均采用磷生鐵澆鑄方法，這個工藝裝備暴露出四方面的先天性不足：一是鋼爪材質采用ZG200-400鑄鋼，耐蝕性差，電阻大；二是鋼-碳接觸面偏??；三是鋼爪腿抵抗電解質沖刷的能力不強，當較高水平的電解質沖刷到碳塊上面的鋼爪腿時使該部位形成“拉溝”，直徑變細，一般以每年減少直徑1厘米的速度推進；四是磷生鐵澆鑄后內部空腔及縫隙較大，直徑Φ160毫米鋼爪腿澆鑄后，每個碳丸處的空隙容積用灌注法試驗可灌入50~150毫升的液體，甚至達到200毫升。
　　針對導致鐵碳壓降高的4個缺陷，有4項措施可以解決問題，其中大部分經實踐檢驗切實可行，綜合效果明顯。一是在解決鋼爪電阻大問題上，提出了高導電性陽極鋼爪方案，材質選用電阻小的合金鋼（鄭州經緯科技有限公司用類似材料成功地解決了陰極鋼棒導電性差的問題），該方案可降低鐵碳壓降20毫伏以上。二是在解決鐵碳接觸面小的問題上，成功地采用了擴大鋼爪腿下部直徑的方法，且為上細下粗的圓臺，類似電桿狀，大大增強了鋼爪腿與磷鐵環(huán)結合的穩(wěn)定性，奇跡般地解決了澆鑄后出現(xiàn)的導桿榥動和上槽后脫極事故的發(fā)生，與之相配套的碳丸直徑也隨之擴大。實踐證明該方案可降低鐵碳壓降24毫伏左右。三是在解決抵抗高溫電解質沖刷碳塊上面或保護環(huán)上面的鋼爪腿部位時，新的設計方案為擴大直徑的弧形環(huán)狀，該形狀可明顯抵抗高溫電解質的沖刷，大約應用兩年后才會變成同徑腿，與現(xiàn)有技術的同徑腿鋼爪相同，也就是說可提高使用壽命兩年時間，而且避免了使用中沖刷拉溝問題，使用期間電阻小，該技術可降低鐵碳壓降17毫伏。四是在解決磷生鐵澆鑄中出現(xiàn)空洞及縫隙問題時，采用了納米導電材料補縮的技術方案，經應用該方法降低了鐵碳壓降21毫伏。
　　綜上所述，以上4項集成技術共可降低鐵碳壓降82毫伏，現(xiàn)階段已達130毫伏較好水平的企業(yè)可實現(xiàn)60毫伏以下的先進水平，僅此一項綜合技術即可降低噸鋁工藝交流電耗246千瓦時，如果電價按0.51元/千瓦時計算，噸鋁成本可下降125元。如年產40萬噸規(guī)模的鋁冶煉企業(yè)年增凈利潤將超過5000萬元，年節(jié)電接近1億千瓦時，相當于節(jié)約標煤約4萬噸，按能量系統(tǒng)優(yōu)化項目申報國家節(jié)能技術改造項目，每噸按國家財政獎勵250~300元計算，可享受國家獎勵資金1000萬元以上，可謂利國利企，值得大力應用和推廣。