沖壓模是自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司耐磨合金分廠的拳頭產(chǎn)品。為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的市場環(huán)境，自硬公司從自身做起，從細(xì)節(jié)抓起，以追求卓越的態(tài)度，通過精細(xì)管理、切實(shí)提高沖壓模產(chǎn)品質(zhì)量來促進(jìn)銷售。上半年，沖壓模產(chǎn)品綜合合格率98.96%，同比增長1.6個(gè)百分點(diǎn)；沖壓模退賠換率0.12%，同比減少0.36個(gè)百分點(diǎn)，成功實(shí)現(xiàn)上半年銷量同比增長210%。

　　查找癥結(jié)  解決質(zhì)量問題
　　沖壓模作為耐磨合金分廠的重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，近年來產(chǎn)品質(zhì)量卻多次影響了公司的正常生產(chǎn)和銷售。2006年至2008年三年的時(shí)間，沖壓模質(zhì)量多次出現(xiàn)問題，不斷有客戶反映產(chǎn)品在使用中早期破損嚴(yán)重，退賠不斷。這樣的情況導(dǎo)致公司沖壓模產(chǎn)品市場占有率一再下降。
　　面臨這樣的嚴(yán)峻形勢，分廠別無選擇，只能知恥后勇，奮起直追，重新樹立“質(zhì)量是產(chǎn)品生存與發(fā)展的命根”的生產(chǎn)理念。從2009年開始，分廠走上了艱辛的改進(jìn)之路。相關(guān)負(fù)責(zé)人深入到原料、工藝、操作、管理等每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中找原因，對(duì)照問題調(diào)整了燒結(jié)工藝路線，嚴(yán)格控制原料WC、混合料的質(zhì)量，強(qiáng)化了質(zhì)量過程管理，逐步解決了沖壓模使用中出現(xiàn)早期損壞的問題。
　　產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，使公司沖壓模產(chǎn)品在市場上的形象逐步恢復(fù)，分廠找回了丟失的市場，今年三季度訂單已經(jīng)排滿。

　　提高標(biāo)準(zhǔn)  提升質(zhì)量水平
　　為滿足市場對(duì)沖壓模產(chǎn)品尺寸精度越來越高的要求，分廠在2011年底對(duì)沖壓模產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂換版，大幅提高了產(chǎn)品公差要求。
　　在老版本沖壓模產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品尺寸公差要求分為普通級(jí)和較高級(jí)，對(duì)產(chǎn)品的形位公差（圓度、彎曲度、錐度）的允許差也較大。而新標(biāo)準(zhǔn)取消了普通級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在原較高級(jí)公差標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還進(jìn)一步縮小了產(chǎn)品尺寸公差允許波動(dòng)范圍，減小了產(chǎn)品的形位公差（圓度、彎曲度、錐度）的允許差。
　　沖壓模新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，使出廠的沖壓模產(chǎn)品的尺寸精度水平、表觀質(zhì)量水平得到了提升，更好地滿足了顧客的需求。

　　維護(hù)設(shè)備  提高質(zhì)量保障
　　設(shè)備穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保障。而分廠的兩臺(tái)燒結(jié)爐作為沖壓模生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，更直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。為了保證設(shè)備穩(wěn)定性，分廠做了大量細(xì)致的工作。
　　去年第四季度，公司將動(dòng)力分廠的設(shè)備維修人員劃轉(zhuǎn)到了生產(chǎn)分廠，分廠利用這個(gè)機(jī)會(huì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備的日常檢修和維護(hù)。要求維修人員提高維修質(zhì)量，并及時(shí)完成對(duì)設(shè)備的定期維修。更重要的，是要求操作工重視對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，在每次開爐前，都要對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行檢查。此外，分廠對(duì)真空泄漏率等設(shè)備工藝參數(shù)也提出了更高的要求，并在燒結(jié)工藝參數(shù)上進(jìn)行控制，設(shè)備只有達(dá)到參數(shù)要求，才能進(jìn)入下一階段燒結(jié)程序。

　　細(xì)化工藝  做好質(zhì)量預(yù)控制
　　為了更好地細(xì)化工藝，做好質(zhì)量預(yù)控制，分廠起草了《耐磨合金分廠預(yù)控制管理辦法》，對(duì)石蠟料、橡膠料、鑒定取樣余料及超期料、壓保試壓、燒結(jié)等各環(huán)節(jié)，如何做好預(yù)控制定了詳細(xì)要求。例如，在壓保試壓環(huán)節(jié)，過去分廠下達(dá)壓制參數(shù)，基本上都是依靠試壓工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在分廠對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了整理和總結(jié)，形成了《沖壓模壓制條件工藝參數(shù)選擇規(guī)范》，對(duì)產(chǎn)品不同的外徑，不同的高度，理論設(shè)計(jì)高度和收縮系數(shù)的取值范圍有了精確的規(guī)定。
　　由于工藝參數(shù)的細(xì)化、控制規(guī)范性和各工序工藝控制工作質(zhì)量的提高，沖壓模生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性增強(qiáng)了，工藝波動(dòng)減小了，從而有力地保障了沖壓模產(chǎn)品大批質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　“除了質(zhì)量控制更加精細(xì)以外，生產(chǎn)組織、銷售與質(zhì)量的協(xié)同比原來更緊密。”分廠廠長劉江說，“經(jīng)過質(zhì)量波動(dòng)后，大家對(duì)質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)有了明顯提高，圍繞保質(zhì)量、保訂單，大家群策群力，工作質(zhì)量得到了提升，也有力地保障了質(zhì)量的穩(wěn)定提升”。