多舉措完善冶煉技術

■■河南金利金鉛有限公司總工程師兼常務副總 楊華鋒 

 　　隨著2012年的完美收官，我國鉛冶煉行業(yè)已有多家企業(yè)實現(xiàn)了全熔池熔煉，特別是最早投入使用的金利公司的鉛熱渣直接還原爐（金利爐）已進行了三年多的穩(wěn)定生產(chǎn)，渣含鉛、能耗、加工費等主要技術經(jīng)濟指標已達到了世界領先水平，遠優(yōu)于鼓風爐生產(chǎn)指標，同時該指標短期內(nèi)難有大的提升空間。
　　展望2013年我們鉛冶煉需要做好的主要工作：
　　首先，在能耗已降到很低的情況下，做好余熱回收、余熱發(fā)電工作。
　　其次，進一步完善衛(wèi)生除塵系統(tǒng)，減少無組織排放，同時做好工藝煙氣的脫硫工作，確保低溫催化法脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
　　第三，完善工藝操作，提高爐子對各種渣型的適應程度，進而提高對原料的適應性，特別是做好在無硫化鉛精礦的情況下，單純利用金利爐處理鋅浸渣，其它冶煉含鉛煙塵、氧化礦、蓄電池鉛膏等一種或各種雜料聯(lián)合使用的生產(chǎn)嘗試工作。
　　■第四，利用金利爐處理陽極泥、除銅渣的成功試驗。建設配套生產(chǎn)線，徹底淘汰鉛冶煉行業(yè)的鼓風爐、反射爐，讓鉛冶煉不再高耗能，讓生產(chǎn)環(huán)境有一個大的改觀，根治鉛行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生問題。

發(fā)揮底吹熔煉優(yōu)勢

■豫光金鉛股份有限公司副總經(jīng)理 王擁軍

　　豫光金鉛股份有限公司于2002年國內(nèi)首次成功工業(yè)化應用富氧底吹熔煉技術進行鉛冶煉氧化段生產(chǎn)，經(jīng)過多年的探索研發(fā)，如今豫光已形成底吹熔煉技術集群，涉及鉛、銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段，擁有相關發(fā)明專利10項，實用新型專利15項，多次獲得有色科技進步獎項，2011年公司獲得國家科技進步二等獎。
　　目前豫光擁有雙底吹連續(xù)處理陽極泥生產(chǎn)線，底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料生產(chǎn)線，雙底吹直接煉鉛生產(chǎn)線，還完成底吹爐連續(xù)處理除銅渣直接生產(chǎn)粗銅粗鉛、完成處理鉛膏、冶煉渣料等多項半工業(yè)化試驗。2012年恩菲、豫光、方圓三方合作，分別在豫光、方圓公司進行銅冰銅冷態(tài)、熱態(tài)連續(xù)底吹試驗，取得技術性突破，目前冰銅連續(xù)底吹工業(yè)化應用工程正在建設，雙底吹煉銅技術將徹底改變銅冶煉環(huán)保差、生產(chǎn)間斷、能耗高、爐壽短等缺點。
　　通過十年的科技創(chuàng)新，豫光已經(jīng)掌握并充分發(fā)揮底吹熔煉技術優(yōu)勢，在清潔高效節(jié)能方面，摸索出一條可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新之路，推動我國有色冶煉工業(yè)科學發(fā)展。

加大力度找尋技術研發(fā)新領域

■河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團總工程師 藺公敏

　　氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術，是國家發(fā)改委重點推廣的節(jié)能減排新技術項目，該項技術采用純氧或富氧強化熔煉，熔煉強度高，節(jié)能效果顯著。通過控制爐內(nèi)氣氛，進行氧化熔煉，也可進行還原熔煉。由于反應產(chǎn)生的煙量小，二氧化硫濃度高，可完全滿足工藝制酸標準，為有色冶煉清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
　　河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團公司從2001年開始研發(fā)該項技術，并申請獲得了自主知識產(chǎn)權，十年來，項目取得了重大突破。從2006年開始在銅冶煉和鉛冶煉方面，該項新技術已應用于工廠生產(chǎn)實踐，目前已有十余家企業(yè)已投入生產(chǎn)或正在建設中。特別在鉛冶煉上，首創(chuàng)了以單一煤作為燃料和還原劑直接還原高鉛渣的新工藝，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)局面。
　　2013年，公司成立了富氧側(cè)吹技術開發(fā)有限公司，并組建專業(yè)隊伍，聯(lián)合科研單位，加大了對該項新技術的推廣力度，重點開發(fā)該項技術在其他領域的應用。目標是：1.廢舊鉛酸蓄電池鉛泥無害化處理。2.低品位、難處理的含鉛物料的處理。3.解決貴金屬濕法回收率低含及低品位氧化礦冶煉技術的技術難題。

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