最新實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的鋁塑分離技術(shù)，令復(fù)合紙包裝再生利用的經(jīng)濟前景更加可觀。該技術(shù)可使無菌復(fù)合紙包裝的原料還原得更加徹底，在大幅提高再生價值的同時也拓寬了再生產(chǎn)品的用途，使回收和再生利用環(huán)節(jié)都“有利可圖”，成為推動該產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。
　　從資源回到資源
　　在中國，無菌復(fù)合紙包裝的再生利用量逐年大幅度提高，2008年達到了約2.8萬噸。其中絕大部分采用水力碎漿技術(shù)，分離出紙漿，用于生產(chǎn)再生紙，剩余的鋁塑篩渣則簡單加工為鋁塑顆粒，成為生產(chǎn)鋁塑制品的原材料。盡管鋁塑產(chǎn)品的用途廣泛，但市場反響和利潤空間仍無法與徹底分離的鋁和塑料媲美。只有將紙、塑、鋁徹底分離，才能夠?qū)崿F(xiàn)更高的回收利用價值。
　　對此，利樂中國副總裁楊斌認為：“就廢棄物的再生利用而言，最理想的目標是從資源回到資源。例如用于包裝牛奶和飲料的復(fù)合紙包裝，最好能讓紙板回到紙漿，鋁回到鋁，塑料回到塑料，這樣不僅可以提高經(jīng)濟效益，更重要的是能夠?qū)崿F(xiàn)物盡其用和資源節(jié)約的最大化，同時推動復(fù)合紙包裝回收與再生利用的產(chǎn)業(yè)鏈高效運轉(zhuǎn)起來。從資源回到資源，是利樂一條很重要的環(huán)保理念，也是我們孜孜以求的綠色實踐。”
　　據(jù)了解，國際上已有一些鋁塑分離技術(shù)的開發(fā)和實踐，如巴西研發(fā)的等離子技術(shù)，但由于投入和運作成本太高，并不適合在中國應(yīng)用——中國的再生利用企業(yè)多為中小型規(guī)模，需要更為經(jīng)濟高效的解決方案。
　　從2007年起，山東天藝塑膠有限公司聯(lián)合山東聊城大學的專家，共同研發(fā)更適合中國國情的鋁塑分離技術(shù)，其間得到了利樂中國的全方位支持。經(jīng)過兩年的攻關(guān)研發(fā)和反復(fù)調(diào)試，“中國版”鋁塑分離技術(shù)終于取得成功，并于2009年3月在杭州富倫生態(tài)循環(huán)科技開發(fā)有限公司正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。
　　將“分離”進行到底
　　“中國版”的鋁塑分離技術(shù)采用半化學半機械的方法，把無菌復(fù)合紙包裝提取紙漿后而產(chǎn)生的鋁塑篩渣進行二次分離。
　　鋁塑篩渣是上游工序水力碎漿生產(chǎn)線產(chǎn)生的“廢料”，也是鋁塑分離生產(chǎn)線的“原材料”。首先，鋁塑篩渣通過風機被輸送到反應(yīng)罐，接著，反應(yīng)罐中加入適量的蟻酸溶液，并通入蒸汽加溫至50攝氏度左右，從而降低鋁箔薄片和塑料薄片之間的結(jié)合力。接著，反應(yīng)罐按順時針方向轉(zhuǎn)動，其內(nèi)壁的“分流條”不斷剝離鋁箔薄片和塑料薄片。隨后，反應(yīng)罐按逆時針方向轉(zhuǎn)動，釋放出物料，經(jīng)過兩級分離篩的處理和分選，鋁箔薄片已經(jīng)“變身”為鋁粉液，并與塑料薄片徹底分離。
　　分離后的塑料薄片經(jīng)脫水處理后做成塑料顆粒，可作為原材料銷售給塑料制品廠商。鋁粉液經(jīng)地下管道輸送至錐形除渣器，去除雜質(zhì)，并經(jīng)重力脫水和甩干后形成鋁粉，真空包裝后即可成品銷售。
　　經(jīng)專業(yè)測算，建設(shè)一條這樣的鋁塑分離生產(chǎn)線，設(shè)備投資成本大約為500萬元人民幣，每年可以處理3000噸無菌復(fù)合紙包裝。

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