機會總是垂青有準備的人
　　其實對蔣繼穆來說，諸多創(chuàng)新成果通過自己的努力展示在自己面前的時候，不僅僅是激動，更多的是鼓舞。由于工作業(yè)績突出，1985年他被破格提拔為北京有色冶金設計研究總院副院長，主管技術(shù)工作。在國家改革開放的大好形勢下，他通過出國考察，配合原有色金屬工業(yè)總公司，組織團隊對國內(nèi)的重有色冶煉企業(yè)開展了技術(shù)升級擴產(chǎn)改造工作。引進發(fā)達國家的先進冶煉技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)經(jīng)驗進行消化、再創(chuàng)新，主持完成新建和改擴建大、中型冶煉工程30多項。以閃速爐煉鎳、諾蘭達爐煉銅、頂吹煉銅、煉鉛、煉錫等新工藝替代了傳統(tǒng)的鼓風爐、反射爐、電爐熔煉技術(shù)，并開發(fā)了10萬噸/年大型沸騰焙燒、高溫高酸浸出的煉鋅工藝及裝備。僅十來年時間，我國銅、鎳、鉛、鋅、錫的冶煉產(chǎn)能、產(chǎn)量、自控水平、勞動生產(chǎn)率大幅度提高，單位產(chǎn)品能耗成倍下降，環(huán)保和安全衛(wèi)生條件顯著改善，我國重有色冶煉行業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，步入世界先進行列。

　　退離領導崗位 心系設計工作
　　1998年，蔣繼穆退離領導崗位后，卻沒有離開自己熱愛的設計工作，在國內(nèi)冶煉裝備與配套水平大幅提高的有利條件下，他專心從事冶煉工藝創(chuàng)新的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化推廣應用。
　　為了解決當時我國鉛冶煉燒結(jié)過程硫和鉛塵低空污染、能耗高等問題。他與團隊一起開發(fā)氧氣底吹煉鉛新工藝及配套滿足該爐轉(zhuǎn)動特性的大型余熱鍋爐、薄層分格新型鑄渣機等設施，分別在安徽池州和河南豫光金鉛集團建設一條氧氣底吹熔煉-鼓風爐還原的工業(yè)示范性生產(chǎn)線。
　　對于蔣繼穆來說，2002年是一個意義非凡的年份，就在這一年，示范生產(chǎn)線一舉成功并轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)不僅有效解決了硫與鉛塵的低空污染，還將噸鉛能耗650kgbm降至360kgbm，僅僅幾年之內(nèi)國內(nèi)已經(jīng)有30家企業(yè)采用了這一技術(shù)成果。單爐生產(chǎn)規(guī)模有年產(chǎn)鉛6萬噸、8萬噸、10萬噸、20萬噸四種規(guī)格。其中出口印度建廠投產(chǎn)的年規(guī)模10萬噸的生產(chǎn)線已通過考核驗收；20萬噸/年規(guī)模的生產(chǎn)線即將出口澳大利亞，用于改造皮里港鉛廠。這一技術(shù)的迅速推廣，刷新了世界冶金的歷史。
　　據(jù)蔣繼穆介紹，由于該工藝存在不足，比如底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣為滿足鼓風爐還原要求，需鑄塊冷卻、熔渣的物理物熱被浪費；需設鑄渣機，增大投資與場地，拉長了工藝流程；鼓風還原高鉛渣鑄塊需要冶金焦作還原劑，造成還原成本提高。為此，他申報專利，向科技部立項開展液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝技術(shù)的研發(fā)工作。通過與團隊的大力合作，不到兩年時間就開發(fā)成功電熱底吹爐和側(cè)吹爐兩種直接還原液態(tài)高鉛渣的新工藝。克服了底吹熔煉-鼓風爐還原工藝的上述缺點。很快這一新工藝迅速推廣，用來改造底吹-鼓風爐煉鉛工藝。據(jù)蔣繼穆介紹，目前已有12家鉛冶煉采用了這一研究成果；采用底吹電熱還原和側(cè)吹還原爐各有6家，替代了鼓風爐還原。另外，用碎煤取代焦炭作還原劑，噸鉛單位能耗從360kgbm進一步降低至220kgbm。
　　蔣繼穆告訴記者，如果按新工藝年產(chǎn)鉛200萬噸計算，較傳統(tǒng)工藝年減排SO2約70萬噸、減排CO2 225萬噸，為清潔生產(chǎn)和綠色環(huán)保作出了重要貢獻。

　　氧氣底吹煉銅新工藝的誕生
　　單絲不成線，獨木不成林。蔣繼穆明白，鉛冶煉技術(shù)只所以能取得重大進展，是他和團隊一起奮發(fā)努力的結(jié)果，為了共同的理想和光輝的事業(yè)，他們向科研的一個又一個高峰不斷摸索、不斷前進。并且在單位領導的支持下，他與團隊一起研發(fā)出氧氣底吹煉銅新工藝。該工藝采用高濃度富氧，具有原料適應性強、備料簡單、流程短、熔煉強度高、投資省、能耗低、綜合利用程度高、環(huán)保好等優(yōu)點。
　　在山東東營建成我國第一個氧氣底吹示范性銅冶煉廠，2008年一次投產(chǎn)成功，產(chǎn)能達年產(chǎn)電銅10萬噸，三年多連續(xù)運行表明，熔煉過程不用加任何燃料、煙氣不含CO2污染、粗銅能耗僅169kgbm/t、處世界最低。經(jīng)專家鑒定，綜合指標處世界領先水平，并被國務院確定為我國節(jié)能減排重點推廣新技術(shù)之一。目前已有5家企業(yè)（含越南大龍冶煉廠）采用該技術(shù)建成投產(chǎn)，還有四家企業(yè)在建。產(chǎn)能為年處理精礦量：10萬噸、50萬噸、100萬噸、150萬噸四種規(guī)模。這是我國已大規(guī)模推廣應用唯一具有自主知識產(chǎn)權(quán)及全套國產(chǎn)裝備的銅冶煉新工藝。

　　熱銅锍實驗即將拉開帷幕
　　冶煉行業(yè)發(fā)展的點點滴滴，在蔣繼穆心里激起的是陣陣波瀾，這種波瀾是責任和精神的體現(xiàn)。年過七旬，他還和團隊的年輕人一樣戰(zhàn)斗在技術(shù)研發(fā)的第一線。他說：“在有色金屬科技創(chuàng)新方面，我們應該將原始創(chuàng)新放在首要位置，讓高端技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)占領市場，引領世界。”
　　幾十年來，蔣繼穆就是這樣頑強鉆研，為了將理論和實踐充分結(jié)合，為了將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，目前正在進行氧氣底吹連續(xù)煉銅工業(yè)化試驗。這是國家863計劃的研發(fā)課題，也是根據(jù)國家授權(quán)于他的相關(guān)專利而設立的課題。第一階段的冷態(tài)銅锍半工業(yè)試驗已于2012年5月9日~6月3日，在河南豫光圓滿結(jié)束，并達到了預期目的。第二階段熱銅锍5萬噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化試驗，即將在山東東營方圓集團拉開帷幕。蔣繼穆告訴記者，試驗成功后，將會改變世界銅冶煉90%以上還在采用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的落后局面。由于P-S轉(zhuǎn)爐吹煉需要吊包倒運銅锍，造成大量SO2低空污染；同時因間斷作業(yè)，爐溫波動大、耐火爐襯壽命短、消耗高；煙氣SO2也因間斷作業(yè)而波動，不利于制酸。底吹連續(xù)煉銅一旦成功，將改變P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的上述缺點，對世界銅冶煉產(chǎn)生翻天覆地的重大變革。他非常感慨的說道：“這是他夢寐以求的結(jié)果。”
　　其實，衡量人生價值非常重要的一個方面就是你做了多少貢獻。這些年來，蔣繼穆付出了比常人更多的心血，享有過不少榮譽。他先后獲國家優(yōu)秀工程金獎三項、國家優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎一項、國家科技進步二等獎一項、省部級科技進步一等獎四項。獲國家授權(quán)發(fā)明專利6項、國家優(yōu)秀專利獎2項。2006年獲中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)突出貢獻獎，2008年獲中國有色金屬工業(yè)改革開放30周年有影響力人物榮譽證書，獲中國工程院院士及何梁何利基金科學技術(shù)獎提名。
　　面對眾多榮譽，蔣繼穆說：“這是國家對他的肯定和激勵，最主要的是他身后站著眾多的科技團隊，所以這些榮譽是大家的。”
　　當記者問及他今后的宏偉藍圖時，他一字一句非常嚴謹?shù)恼f道，最大的心愿就是，在力所能及的范圍內(nèi)，只要恩菲集團需要他，他將一如既往、滿腔熱情為自己摯愛的事業(yè)傾注全力，在科研創(chuàng)新的路上再接再厲，努力追求。

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