豫光金鉛內(nèi)部人士表示，“淘汰落后產(chǎn)能可以遏制混亂的市場，也給大型企業(yè)提供了兼并重組的機會，目前關(guān)停的鉛冶煉廠都是規(guī)模比較小，工藝相對落后的企業(yè)，這對大型鉛廠則是一個機遇。”大型企業(yè)對環(huán)保的投入大，回收率越高污染則越低，工藝先進，規(guī)模在20萬噸以上鉛冶煉廠的鉛回收率基本都達到90%以上，工藝也相對落后、規(guī)模小的企業(yè)很難有能力安裝上百萬的環(huán)保排污設(shè)備。規(guī)模在5萬噸以下的鉛廠都可能被強制關(guān)停，強者愈強，弱者被吃掉、兼并、整合。”
　　周生賢表示，要大力推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，集中檢查重點區(qū)域、涉重金屬重點行業(yè)、重點企業(yè)的污 染治理和環(huán)境安全隱患，對不符合產(chǎn)業(yè)政策的企業(yè)，堅決予以取締；對于污染嚴重和造成重、特大環(huán)境事件的 企業(yè)，予以關(guān)停；對不能穩(wěn)定達標的企業(yè)，責令限期整改。嚴格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策，堅決把住有色金屬冶煉業(yè)的環(huán) 境準入關(guān)，未經(jīng)環(huán)境影響評價的涉重金屬企業(yè)一律不得開工建設(shè)，已經(jīng)建成的不得開工生產(chǎn)。
　　LME鉛價曾經(jīng)一度暴跌13%，但在經(jīng)歷了前期LME鉛價暴漲28%后，這是獲利資金開始撤場所造成的，12日巨額成交量說明--還是很多資金看好鉛價的短期走勢。
　　中國和印度消費增長彌補了其他國家的下降，今年上半年全球精鉛為420萬噸，消費下降0.7%，日本下降47%，整個亞洲增長11.6%，歐洲同比下降17.9%，美國下降12%。西方國家鉛需求已經(jīng)處于一個較低水平，未來繼續(xù)下降空間有限。國內(nèi)鉛原料供應(yīng)緊張，新的環(huán)保規(guī)定使得部分落后產(chǎn)能暫時停產(chǎn)或者淘汰。
　　第一創(chuàng)業(yè)行業(yè)分析師巨國賢認為”由于對鉛鋅價格的看好,鉛鋅行業(yè)受益將進一步提升,\重點推薦中金嶺南、馳宏鋅鍺、西部礦業(yè)、宏達股份。
　　在國際鉛鋅年會上得知，許多冶煉廠會因為鉛精礦供應(yīng)短缺而不是因為環(huán)境問題而關(guān)閉。長期的原材料供應(yīng)短缺以及冶煉能力的快速擴張，中國鉛冶煉廠2009年的產(chǎn)能利用率為80%或更低。有很多空余冶煉能力可以抵消因環(huán)保問題而關(guān)閉冶煉廠的影響。
　　在未來3-4年的時間，中國約有300萬噸/年的鉛冶煉能力將被啟動，大約80%會設(shè)計使用SKS，Kivcet或Ausmelt的清潔技術(shù)，它們比傳統(tǒng)的燒結(jié)和高爐冶煉法更加環(huán)保。中國新供應(yīng)量的增長不會受到威脅。
　　中國鉛供應(yīng)的影響是短期的，生產(chǎn)損失在5萬噸左右，中國每年生產(chǎn)約300萬噸/年,精煉鉛供應(yīng)中期不會受到最近健康的問題的影響.中國鉛供應(yīng)將更依賴鉛精礦的供應(yīng)，而不是被關(guān)閉的過時的冶煉能力。未來3-6個月時間中國鉛鋅需求前景非常看好，由于需求強勁以及年初發(fā)生的大規(guī)模去庫存化的結(jié)束，年底之前鍍鋅鋼廠的訂單都很強勁。
　　 鉛需求受到電子自行車和汽車生產(chǎn)需求強勁、不斷增長的運輸設(shè)備更換鉛板蓄電池需求的支撐。
　　2008年中國更換鉛板蓄電池的需求約占中國鉛需求的40-50%。電動自行車鉛板蓄電池的壽命大約為10-12個月，其他汽車的在14-24個月之間到2009年底，中國將出現(xiàn)100萬單位的電動自行車和7000萬單位的汽車。車輛庫存的增長使得更換鉛板蓄電池的需求中期內(nèi)將繼續(xù)上升。
　　中國有大量精鋅和精鉛庫存，大概高達20萬噸的精鉛，其中大部分屬于貿(mào)易商和生產(chǎn)商。另外有70-80萬噸精鋅存在于報告、非報告和政府倉庫之中，包括國儲倉庫的16萬噸（與之相比，2009年鋅的表觀需求估計有470萬噸）。
　　麥格理認為中國的庫存量以及LME鋅對國內(nèi)鋅的溢價已經(jīng)引起對中國將其庫存物資重新出口到LME倉庫的關(guān)注。在精鉛出口關(guān)稅處于10%的水平下，中國不可能重新出口大量精鉛。然而，下游產(chǎn)品如鉛板的出口可能上升，因為可以獲得5%的出口退稅。比如，剛了解到臺灣向中國大陸訂購鉛板的消息，但是這種出口規(guī)模比較小。

　　行業(yè)信息：
　　豫光“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛新工藝研究”成果通過專家鑒定。該工藝鉛回收率達到97%，銻利用率達到98%，硫利用率達到98%，廢塑料和廢酸全部回收利用，三廢排放達標。實踐證明該生產(chǎn)工藝先進、設(shè)備運行可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定高效、自動化程度高，是一種符合循環(huán)經(jīng)濟、生態(tài)經(jīng)濟理念的清潔生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著,推廣應(yīng)用前景廣闊。

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