再生鋁生產(chǎn)工藝
　　中國(guó)近期及今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)再生鋁及鋁合金用的廢鋁來(lái)源有兩方面，一是從國(guó)外進(jìn)口的，這是主要方面，進(jìn)口廢鋁就是進(jìn)口資源與能源，就是在節(jié)能減排，就是在保護(hù)環(huán)境，何樂(lè)而不為呢！二是國(guó)內(nèi)回收的廢鋁，由于社會(huì)上積蓄的鋁還不多，鋁制零部件的報(bào)廢高潮期尚未到來(lái)，所以回收的廢鋁還遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。
　　由于廢鋁的成分復(fù)雜，還受到不同程度的污染，因此再生鋁的生產(chǎn)工藝與以重熔用鋁錠為原料生產(chǎn)變形鋁合金與鑄造鋁合金的工藝有很大不同，更要復(fù)雜些，生產(chǎn)流程也更長(zhǎng)一些。
　　再生鋁生產(chǎn)工藝流程的第一步就是分選歸類又稱預(yù)處理，分選得越細(xì)，歸類得越準(zhǔn)確，再生鋁的化學(xué)成分就會(huì)越精確，經(jīng)濟(jì)效益也就越高，因此分選歸類就成為再生鋁生產(chǎn)極為重要的一道關(guān)鍵工序。分選歸類的原則與目的是，去除廢鋁中混雜的其他金屬與非金屬；二是按成分或合金牌號(hào)分類，使廢鋁成分得到充分利用；三是將廢料的油污、涂料、水分等清除干盡，使廢鋁完全符合入爐條件；四是使廢鋁中的鋁得到最經(jīng)濟(jì)最合理的利用。
　　國(guó)外廢鋁的預(yù)處理已機(jī)械化、自動(dòng)化，但國(guó)內(nèi)的預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單與落后，即使大型的再生鋁廠與合資企業(yè)也沒(méi)有比較先進(jìn)的技術(shù)，幾乎全部靠人工分選歸類，分選人員占企業(yè)人員的50%以上，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗(yàn)與眼力，效率低，質(zhì)量也不盡如人意，成本雖然也有些優(yōu)勢(shì)，但已無(wú)進(jìn)一步較大提高效率的潛力，因此，應(yīng)采用先進(jìn)的成熟的預(yù)處理技術(shù)。
　　先進(jìn)的預(yù)處理技術(shù)就是在機(jī)械化自動(dòng)化的生產(chǎn)線上對(duì)廢鋁進(jìn)行分選，能高效地分出非金屬物質(zhì)與非鋁的其他金屬，能將廢鋁大體上按合金系甚至按合金牌號(hào)分類。目前先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：
　　風(fēng)選法。此法的主要功能是去除廢紙、廢塑料和塵土等，工藝簡(jiǎn)單，能夠高效地分離密度小的輕質(zhì)廢料，但生產(chǎn)上應(yīng)有強(qiáng)力的灰塵收集系統(tǒng)，避免揚(yáng)灰污染環(huán)境，分離的廢紙、廢塑料等可作為燃料。
　　磁選法。用磁選設(shè)備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等，鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序最大限度地去掉。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡(jiǎn)單投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入磁場(chǎng)之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運(yùn)轉(zhuǎn)的縱向帶離開磁場(chǎng)后，廢鋼鐵失去磁性而自動(dòng)落入收集箱。此法處理的廢鋁料不宜過(guò)火，大塊廢料在破碎后方可進(jìn)行磁選。
　　浮選法。大都以水為介質(zhì)，可以分離其密度比水的低的輕質(zhì)雜質(zhì)如廢塑料、木頭、橡膠等輕物質(zhì)，泥土可溶于水。主要設(shè)備是螺旋式推進(jìn)器，廢鋁被其推出，污水進(jìn)入沉淀池。
　　拋物選礦法。此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬如銅、鉛、鋅、錫等。用相同的力沿直線射出密度不同而體積大體相等的物體時(shí)，各種物體會(huì)沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)有不同的落點(diǎn)，從而分離不同的物體。此工藝在日本、美國(guó)等獲得應(yīng)用，但設(shè)備價(jià)格不菲，國(guó)內(nèi)尚未采用。
　　涂層的干濕法處理。多數(shù)廢舊包裝容器如廢易拉罐、牙膏皮、化妝品管等表面都有一層保護(hù)涂層與裝潢印刷油漆，同時(shí)它們壁薄表面積大，一些企業(yè)往往不作任何處理而直接回爐，不但加大了鋁的燒損，而且加重了鋁中的雜質(zhì)含量，熔體處理費(fèi)用也有所上升，排放的煙氣也增多。因此在預(yù)處理過(guò)程中必須去除廢鋁上的各種涂層，主要的先進(jìn)除膜工藝有干法與濕法。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機(jī)物氣體，因而此法的熱效率高。生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)廢鋁片、塊相互碰撞與震動(dòng)，最后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。
　　廢鋁零件往往有一些鑲嵌件，它們是以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過(guò)程中不及時(shí)扒出，就會(huì)導(dǎo)致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如鐵、銅等。因此，在再生鋁熔煉初期，即在廢雜鋁（非均一的高等級(jí)潔凈廢鋁）剛剛?cè)刍痪镁捅仨氂幸坏腊氰偳都墓ば颍追Q扒鐵，把廢雜鋁中的尚末熔化的鐵、銅塊等扒出，扒得越及時(shí)越干凈，于生鋁的成分就越易于控制。扒鐵時(shí)熔體溫度不宜高，溫度升高會(huì)有更多的鐵、銅等熔解，雖然溫度比它們的熔點(diǎn)低很多，扒鐵也可以視為預(yù)處理的一部分。
　　經(jīng)預(yù)處理后的廢鋁就可以裝爐熔煉了，鋁合金熔煉的基本任務(wù)就是把某種配比的爐料投入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱和熔化得到熔體，對(duì)所得熔體成分進(jìn)行調(diào)整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔體，并要嚴(yán)格控制熔體中的氣體與氧化物夾雜等，使熔體的主要合金元素及雜質(zhì)元素含量合乎要求，以確保鑄件具有優(yōu)良的品質(zhì)。
　　鋁及鋁合金熔體有強(qiáng)烈吸氫傾向，使鑄件產(chǎn)生氣孔與疏松，也極易氧化，生產(chǎn)氧化物夾雜。因此，防止和去除熔體中的氫與氧化夾雜（AL2O3）便成為再生鋁熔煉過(guò)程中最突出的關(guān)鍵問(wèn)題。
　　再生鋁的熔煉鑄造過(guò)程如下：
　　裝爐-熔化（加銅、鋅、硅等合金元素）-扒渣-加鎂、鈹?shù)龋ㄈ绫匾?攪拌-取樣-調(diào)整成分-攪拌-精煉-扒渣-轉(zhuǎn)爐-變質(zhì)處理及靜置-凈化處理-鑄造。
　　正確裝爐對(duì)減少金屬燒損及縮短熔煉時(shí)間起著重要作用。再生鋁熔煉多用反射爐，裝爐時(shí)先在爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再裝廢鋁料，再壓上鋁錠，熔點(diǎn)較低的回爐料裝于上層，使其最先熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。

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