三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了歷史的新跨越
　　30年前，江西有色金屬工業(yè)主要是生產(chǎn)礦產(chǎn)品為主，到目前，已形成了完整的有色金屬工業(yè)體系，已形成采選、分離、冶煉、加工和地質(zhì)勘查、工程設(shè)計、科學(xué)研究等比較完整的有色工業(yè)體系。江西銅形成了以銅桿、線、管、棒、板帶、箔、異型材為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。江西銅業(yè)集團公司已成為全國最大的銅冶煉加工企業(yè)，銅綜合生產(chǎn)能力進(jìn)入世界前三強。特別是隨著鷹潭世界銅都建設(shè)的快速推進(jìn)，鷹潭即將成為全國最大的銅冶煉基地、銅廢舊原料再生利用基地、銅產(chǎn)品加工基地和銅產(chǎn)業(yè)物流中心。鎢形成了以APT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條、鎢鐵、鎢絲、硬質(zhì)合金以及硬質(zhì)合金工具為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。江西已形成APT生產(chǎn)能力8萬噸/年，占全國58%；鎢粉生產(chǎn)能力2.7萬噸/年，占全國35%，成為全國重要的鎢冶煉產(chǎn)品生產(chǎn)基地。稀土形成了稀土氧化物、稀土金屬、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土儲氫材料為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，特別是納米晶摻稀土硬質(zhì)合金粉末、電氣化鐵路接觸電網(wǎng)高強高導(dǎo)電銅合金產(chǎn)品、稀土銅集成電路引線框架銅帶等產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。江西稀土已形成4.2萬噸/年分離能力，4萬噸/年的稀土金屬能力，成為全國稀土重要的生產(chǎn)基地。
　　四、技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了歷史的新跨越
　　閃速熔煉技術(shù)取得重大突破。南昌有色冶金設(shè)計研究院通過引進(jìn)、消化、吸收國外銅冶煉技術(shù)，將國際領(lǐng)先的銅閃速熔煉技術(shù)提高到了一個新水平。近幾年，該院依靠掌握的銅冶煉技術(shù)優(yōu)勢，不但承擔(dān)了全國三分之二以上的大型銅冶煉廠新建、擴建和技改的設(shè)計任務(wù)，而且向伊朗國家銅業(yè)公司輸出閃速熔煉技術(shù)，實現(xiàn)了中國有色冶金煉銅技術(shù)由長期依賴進(jìn)口到技術(shù)與設(shè)備成套輸出的根本性轉(zhuǎn)變。該院開發(fā)的《大極板電解銅自動化生產(chǎn)線成套技術(shù)及裝備的研究與開發(fā)》科研成果分別榮獲江西省科技進(jìn)步獎一等獎和中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步獎一等獎。低品位銅礦提取技術(shù)獲得重大突破，江銅的《特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術(shù)的研究與應(yīng)用》的課題研究，獲得國家科技進(jìn)步一等獎。這一研究成果使江銅的礦石入選品位由0.3%下降到0.25%，德興銅礦約占總儲量20%的低品位銅礦得到利用，這一成果使德興銅礦延長服務(wù)年限4年半，可多回收銅金屬量38.3萬噸，黃金28噸，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。對于含銅品位在0.25%以下的礦石，江銅研究的當(dāng)今世界最先進(jìn)的“堆浸—電淬取—電積”濕法冶金提銅技術(shù)，使江銅低品位“含銅廢石”也變廢為寶。對德興銅礦低品位原生硫化銅礦運用濕法冶金技術(shù)，成功從“含銅廢石”中提取出合格的商品銅，并使之產(chǎn)業(yè)化，建成年產(chǎn)商品銅2000噸能力的濕法煉銅工廠。江西銅業(yè)公司開展提高銅精礦中鉬富集比研究、選鉬新技術(shù)研究、降低選鉬成本研究、鉬酸銨新產(chǎn)品開發(fā)、鉬精礦除雜等近20項科研課題，找到適合德興銅礦實際的特有鉬回收工藝，每年為公司新增銷售收入近5億多元。APT生產(chǎn)使用先進(jìn)的除雜工藝和黑白鎢混合冶煉技術(shù)，鎢鐵生產(chǎn)所需原料也突破了優(yōu)質(zhì)原料的制約，能用低度鎢、廢鎢，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的APT和鎢鐵。稀土開采大力推廣原地浸礦等新工藝，徹底改變了“搬山運動式”的落后開采工藝，極大改善了稀土礦山生態(tài)環(huán)境。稀土分離工藝技術(shù)有了較大的提升, 重點稀土冶煉企業(yè)普遍采用設(shè)備大型化、自動控制技術(shù)，提升了行業(yè)的競爭力。

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