2011年我國(guó)鈦工業(yè)技術(shù)進(jìn)步顯著
　　2011年，我國(guó)鈦工業(yè)繼續(xù)取得顯著的進(jìn)步。
　　國(guó)家“十二五”支撐計(jì)劃子項(xiàng)、遵義鈦業(yè)主持的《大型海綿鈦還原蒸餾聯(lián)合爐工藝技術(shù)開發(fā)》和撫順鈦業(yè)主持的《大型沸騰氯化爐工藝技術(shù)開發(fā)》順利通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收。
　　遵義鈦業(yè)的海綿鈦坨機(jī)械取出裝備開發(fā)成功，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　遵義鈦業(yè)的電子級(jí)高純鈦開發(fā)取得成功，已試制出99.995%的高純產(chǎn)品，并已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。
　　遵義鈦業(yè)與中南大學(xué)等單位合作研究成功YT4000IV型過(guò)濾器，用金屬膜管代替濾布進(jìn)行TiCl4過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和清潔化生產(chǎn)。
　　洛陽(yáng)雙瑞萬(wàn)基狠抓海綿鈦的綠色生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)廢水排放。
　　唐山天赫“還原蒸餾爐直冷式冷凝裝置”獲國(guó)家發(fā)明專利，該裝置的使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，提高了單爐產(chǎn)量。
　　寶鋼特鋼、湖南金天、云南鈦業(yè)和洛陽(yáng)725所的冷軋鈦帶生產(chǎn)線已建成，并進(jìn)行了試生產(chǎn)，2011年已生產(chǎn)冷軋鈦帶約3000t，結(jié)束了我國(guó)無(wú)冷軋鈦帶的歷史。
　　寶鈦集團(tuán)完成鈦合金薄板擴(kuò)能技術(shù)改造，鈦合金薄板生產(chǎn)能力已達(dá)4500t/a。
　　寶鈦集團(tuán)和西北有色金屬研究院在大規(guī)格鈦合金棒材的生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，已能穩(wěn)定生產(chǎn)Φ350mm大規(guī)格鈦合金棒材。
　　寶鈦集團(tuán)和北京有色金屬研究總院合作開發(fā)鈦擠壓型材技術(shù)取得突破，已進(jìn)入產(chǎn)品試制階段。
　　寶鈦集團(tuán)開發(fā)成功BTi-62421S、BTi-6431S高溫鈦合金，BTi6554高強(qiáng)高韌鈦合金，并獲國(guó)家專利和國(guó)防專利。
　　西部超導(dǎo)公司和遼寧東港公司各自突破了鈦合金管材的制備技術(shù)，已能生產(chǎn)TC4合金管材。
　　西部超導(dǎo)公司自主開發(fā)成功了雙爐室真空自耗電弧爐系統(tǒng)，提高了設(shè)備的產(chǎn)能。
　　洛陽(yáng)725所從德國(guó)引進(jìn)的3600kW、雙錠EB爐已投入生產(chǎn)。
　　南京寶泰特種材料公司購(gòu)進(jìn)制管機(jī)等設(shè)備，建成了鈦焊軋管生產(chǎn)線。
　　西部超導(dǎo)公司獲得了美國(guó)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審協(xié)會(huì)（PRI）頒發(fā)的熱處理NAOCAP論證證書，為公司進(jìn)入航空領(lǐng)域的國(guó)際合作提供了技術(shù)支持。

　　正視我國(guó)鈦工業(yè)存在的問題 支持行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式
　　在2009年和2010年的“中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展報(bào)告”中，鈦鋯鉿分會(huì)提出并分析了中國(guó)鈦工業(yè)的6個(gè)方面的不足，它們是產(chǎn)業(yè)聚集度不夠；上下游企業(yè)之間缺少實(shí)質(zhì)的有機(jī)聯(lián)系；鈦冶煉行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)艱巨；鈦加工行業(yè)仍有重大產(chǎn)品缺項(xiàng)，不能充分滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要；企業(yè)自身素質(zhì)需進(jìn)一步提高以及投資過(guò)度等。
　　上述6個(gè)問題正在逐步得到解決，但仍確實(shí)存在，需要全行業(yè)在整個(gè)“十二五”期間，在國(guó)家政策的引導(dǎo)下，逐步加以解決。
　　“十二五”期間，我國(guó)將大力支持行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，這也給新材料、新技術(shù)的使用帶來(lái)更多的機(jī)遇。

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