科技支撐發(fā)展，人才引領(lǐng)未來，這是云南省第九次黨代會(huì)為云南經(jīng)濟(jì)社會(huì)跨越發(fā)展指明的方向，也是我省大型骨干企業(yè)云南冶金集團(tuán)股份有限公司（下稱：云南冶金集團(tuán)）長足發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。作為我省參與國際競爭的龍頭企業(yè)之一，云南冶金集團(tuán)不斷深化科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源的發(fā)展理念，用科技和人才這一有力杠桿撬動(dòng)自主創(chuàng)新能力提升，加快企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式步伐，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展、跨越發(fā)展。
　　通過5年嬗變，云南冶金集團(tuán)股份有限公司依靠科技創(chuàng)新和人才隊(duì)伍建設(shè)這一引領(lǐng)集團(tuán)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力，走出了一條以科技創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的發(fā)展新路，為其未來5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)國內(nèi)有色礦冶行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制定者、技術(shù)輸出者和行業(yè)引領(lǐng)者打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　科技引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
　　加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，最根本的是要依靠科技的力量，把科技進(jìn)步和創(chuàng)新作為加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要支撐，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)盡快走向內(nèi)生增長軌道。云南冶金集團(tuán)堅(jiān)持自主創(chuàng)新、引進(jìn)消化和集成創(chuàng)新，進(jìn)一步延伸了鋁、鉛鋅、錳等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在不斷的科技創(chuàng)新支撐下，云南冶金集團(tuán)兩大核心骨干企業(yè)云鋁股份有限公司和云南馳宏鋅鍺股份有限公司均獲得了“全國創(chuàng)新型試點(diǎn)單位”和“國家兩型企業(yè)試點(diǎn)單位”。云南冶金集團(tuán)董事長董英對此的解讀是：經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不同階段，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和層次有所不同，只有不斷進(jìn)行創(chuàng)新，用科技的力量推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。建設(shè)“兩型企業(yè)”是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要著力點(diǎn)，要加快推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“兩型”改造和“兩型”產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，積極發(fā)展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力推進(jìn)節(jié)能減排和淘汰落后產(chǎn)能，加快建立“兩型”生產(chǎn)體系，努力推動(dòng)綠色低碳發(fā)展。
　　云鋁股份有限公司近10年來投入了近40億資金，完成了十余項(xiàng)重大技改和項(xiàng)目建設(shè)。僅在“十一五”期間，云鋁公司本部及控股子公司累計(jì)科技投入就接近10億元，承擔(dān)了9項(xiàng)省級以上科技計(jì)劃項(xiàng)目，其承擔(dān)的國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目《低溫低電壓鋁電解新技術(shù)》已經(jīng)通過驗(yàn)收，這一新技術(shù)將使噸鋁生產(chǎn)直流電耗在原電耗基礎(chǔ)上降低1000千瓦時(shí)。目前，云鋁公司噸鋁綜合交流電耗指標(biāo)13300千瓦時(shí)，低于全國行業(yè)平均水平500千瓦時(shí)以上；通過技術(shù)再創(chuàng)新，云鋁公司開發(fā)的“大型曲面陰極高能效鋁電解槽新技術(shù)”使噸鋁平均直流電耗指標(biāo)降到了1200千瓦時(shí)的國際領(lǐng)先水平，進(jìn)一步確立了云南冶金集團(tuán)在電解鋁行業(yè)的技術(shù)競爭優(yōu)勢。以電解鋁為軸心，云南鋁業(yè)股份公司積極推進(jìn)鋁一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到鋁土礦開采和氧化鋁生產(chǎn)等原料領(lǐng)域，向下拓展鋁深加工，提高鋁的附加值。據(jù)了解，云南冶金集團(tuán)投巨資建設(shè)的文山鋁業(yè)80萬噸氧化鋁項(xiàng)目即將建成“工藝先進(jìn)、控制一流”的國內(nèi)標(biāo)志性氧化鋁生產(chǎn)廠。通過不斷的產(chǎn)品研發(fā)，云鋁公司自主開發(fā)了A356鑄造鋁合金、合金圓鋁桿、中高強(qiáng)度寬幅鋁板材等產(chǎn)品，集團(tuán)旗下的浩鑫公司全球首創(chuàng)鑄扎坯料生產(chǎn)0.005毫米以下超薄鋁箔技術(shù)，目前，云南冶金集團(tuán)鋁加工產(chǎn)品比例達(dá)到80%以上，4個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品榮獲云南省名牌產(chǎn)品。
　　一直在國內(nèi)鉛鋅礦采選和冶煉領(lǐng)域有著標(biāo)桿地位的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，自主研發(fā)和集成創(chuàng)新了具有行業(yè)領(lǐng)先水平的“鋅精礦加壓浸出、長周期電解關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”和“富養(yǎng)頂吹—鼓風(fēng)爐強(qiáng)化還原-大極板、長周期電解煉鉛工藝及產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸，高硅氧化鋅礦、硫化鉛混合礦等處理工藝在國內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而“隱伏礦體定位預(yù)測方法”和“礦山井下膏體膠結(jié)充填”等核心技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，讓云南冶金集團(tuán)在地質(zhì)科研取得了新突破、深部采礦技術(shù)研究取得新成果，選礦廢水綜合利用水平進(jìn)一步提高，鉛鋅冶煉技術(shù)裝備日臻完善，節(jié)能減排工作取得新提高，被國家評定為“全國創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)”、“國家兩型企業(yè)試點(diǎn)單位”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家科技部火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“國家第四批知識(shí)產(chǎn)權(quán)試點(diǎn)企業(yè)”，先后承擔(dān)了云南省重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新工程項(xiàng)目《15噸/年光纖用高純四氯化鍺產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》和國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目《光纖用四氯化鍺制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究》。
　　以斗南錳業(yè)股份有限公司為代表的云南冶金集團(tuán)錳產(chǎn)業(yè)，積極搶占技術(shù)升級換代的制高點(diǎn)，走出了一條大型爐、高環(huán)保、低能耗發(fā)展之路，首次獲得我國鐵合金行業(yè)市場準(zhǔn)入，成為國內(nèi)錳鐵行業(yè)最大的采選冶一體化企業(yè)，建成投產(chǎn)的5萬千伏安電爐是目前亞洲錳系合金冶煉容量最大、技術(shù)裝備水平最高的設(shè)備。目前，斗南錳業(yè)多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，雙聯(lián)搖包法生產(chǎn)中碳錳鐵、低品位錳礦石選礦技術(shù)工程化研究、復(fù)合球團(tuán)制備技術(shù)等13項(xiàng)技術(shù)成功運(yùn)用于生產(chǎn)中，均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，采礦回收率達(dá)到85%以上，選礦回收率達(dá)到87%，高碳錳鐵合金冶煉回收率達(dá)到79%，錳硅合金冶煉回收率達(dá)到82%以上，電爐功率因數(shù)92%以上，冶煉廢棄物綜合利用率達(dá)到96%，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放。已經(jīng)投產(chǎn)的采用大型電爐控制技術(shù)建設(shè)的5萬千安伏電爐，是目前亞洲錳系合金冶煉容量最大、技術(shù)裝備水平最高的電爐，行業(yè)高技術(shù)設(shè)備與自主研發(fā)加壓氧化技術(shù)生產(chǎn)錳酸鉀工藝相結(jié)合，為云南冶金集團(tuán)發(fā)展錳化工產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的科技基礎(chǔ)。

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