大冶有色冶煉廠改造廢舊生產設備
——節(jié)約成本1800萬元
2011年12月16日 15:40 3723次瀏覽 來源： 中國廢舊物資網 分類： 再生金屬資訊
14日，在大冶有色冶煉廠的硫酸車間，隨著生產操作工呂翔啟動按鈕，硫化鈉溶液從輸送泵沖到攪拌槽里，與污酸原液進行中和。這是硫酸車間利用廢舊設備進行技改后，硫化法工程投入生產時的場景。據推算，此舉可為企業(yè)節(jié)約成本1800萬元。
該車間有三系、四系兩套制酸系統，年產酸56萬噸，每天產生的污酸量600噸，送至污酸工段循環(huán)處理后外排，外排水含砷0.5毫克。隨著新三系的投產，原有的三系退出了生產舞臺，年產酸量提升到100萬噸，日處理量隨之增到1000噸。但國家環(huán)保部提出的外排指標為0.3毫克。面對處理量增加、外排指標降低的雙重壓力，污酸處理工藝的優(yōu)化升級迫不及待。對此，該廠冶改辦成立技術攻關組，引進硫化法，對污酸原液進入污酸工段前，設置一個中轉站進行一次處理，為污酸處理系統減負，促成系統快速優(yōu)化升級。
據介紹，引進一套硫化法設備需要投資2000萬元。為了節(jié)約投資費用，該廠冶改辦向內挖潛，走一條資源再利用的新路，即對退役的三系凈化系統進行技術改造。上周，該廠將硫化法圖紙與現場設備進行了比對，經過反復考證，著手硫化法系統改造工作，將貯槽改為攪拌槽，碳鋼管改為玻璃鋼管，舊電纜更新，現場存在的隱患全部整改。
據了解，硫化法投入生產后，各項指標正常，經過一次處理后的污酸已送入污酸工段進行循環(huán)處理。
責任編輯：彭彭
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