循環(huán)實踐：傳統(tǒng)工業(yè)向綠色工業(yè)轉(zhuǎn)變
　　在燕窩嶺和昌江華盛天涯水泥有限公司生產(chǎn)線之間，一條條距離地面約3米的“橋梁”橫貫叢林之間，這些“橋梁”是專門運輸石灰石的“皮帶長廊”。2008年6月，昌江華盛水泥投資2億元，建設(shè)4條總長17.3公里的石灰石皮帶輸送長廊，每年可節(jié)約汽車運輸消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤1.12萬噸、節(jié)省費用數(shù)千萬元。
　　“皮帶長廊”只是昌江循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個片斷。在推進(jìn)清潔生產(chǎn)、資源節(jié)約和綜合利用、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)推廣運用等方面，昌江進(jìn)行了大量實踐與探索。
　　隨著露天采場不斷延深，富礦越來越少，貧礦越來越多。2006年，海南礦業(yè)股份有限公司利用多年排放的1400萬噸尾礦和堆放的1700多萬噸貧礦，上馬了110萬噸貧礦選礦廠項目，年生產(chǎn)品位含63%鐵精礦粉90多萬噸，真正實現(xiàn)了變廢為寶。但隨著貧礦產(chǎn)量和需入選的礦石逐年增加，現(xiàn)有的處理能力根本無法滿足要求，海南礦業(yè)決定新建200萬噸貧礦選礦廠。去年8月，項目動工建設(shè)，預(yù)計明年上半年建成開始調(diào)試生產(chǎn)，可年產(chǎn)鐵精礦80萬噸。
　　利用水泥熟料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，使華盛水泥成為海南首家上馬余熱利用項目的水泥企業(yè)。 (下轉(zhuǎn)A4版)(上接A1版)目前，3臺余熱發(fā)電機組裝機容量為2.7萬千瓦，年發(fā)電2億余度，可為廠區(qū)提供50%的用電量，既減少了對環(huán)境的污染，又為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。
　　精礦焙燒將產(chǎn)生二氧化硫，為了處理這些二氧化硫，海南礦業(yè)鈷銅冶煉廠投資3000多萬元上馬制酸車間，將這些二氧化硫轉(zhuǎn)化成濃硫酸，變廢氣為原材料，其年產(chǎn)量可達(dá)5萬噸。由于島內(nèi)消化硫酸數(shù)量有限，公司再投資8000多萬元上馬氟化鹽項目，將來自制酸車間生產(chǎn)的濃硫酸與瑩石反應(yīng)成氫氟酸，然后再與氫氧化鋁、純堿反應(yīng)生成氟化鹽。同時，每年所產(chǎn)生的5萬噸廢渣將賣給水泥廠作為生產(chǎn)原料，廢水也將實現(xiàn)循環(huán)利用。
　　海南金林橡膠加工分公司改變生產(chǎn)工藝，較每噸干膠排水10噸的傳統(tǒng)方式，現(xiàn)在每噸干膠排水僅約3噸，年節(jié)水約5.6萬噸。同時，金林橡膠通過推行油改氣技術(shù)，使用管道天然氣，以及把污水處理過程產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行利用，使每噸干膠消耗能源成本從127元下降到60元。
　　把廢棄資源“吃干榨盡”，向綠色產(chǎn)業(yè)要效益。通過新技術(shù)、新項目，昌江正從曾經(jīng)的“傻大黑粗”型工業(yè)，加速向“高精尖特”型工業(yè)轉(zhuǎn)變。“一個企業(yè)如果只是無限制地采用原材料、大量地生產(chǎn)產(chǎn)品，這是非常簡單又輕松的一件事情。與之相對應(yīng)，企業(yè)如需對產(chǎn)品進(jìn)行循環(huán)回收利用，不僅要付出相當(dāng)多的成本和精力，更要具有先進(jìn)的技術(shù)和超前的理念。”海南礦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理劉明東感慨地說。

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