降耗，優(yōu)化成本推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完善
　　鋁是高耗能工業(yè)，被業(yè)內(nèi)人士譽(yù)為“電老虎”。電力成本在中國原鋁成本中約占40%,每生產(chǎn)一噸電解鋁要消耗大約15000千瓦時(shí)。
　　所以在這個(gè)行業(yè)，每在電上邁出一小步，對企業(yè)來說都是一大步。
　　降成本，蘭鋁人自然不能放過這只“電老虎”。他們持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)、降低電解槽平均電壓，從而，進(jìn)一步降低電耗、降低成本。6月份，公司原鋁電耗每噸由年初的14385.8千瓦時(shí)降到13898.5千瓦時(shí)，比中鋁總部每噸考核指標(biāo)降低了501.5千瓦時(shí)。僅此一項(xiàng)，全年降低成本數(shù)千萬元。
　　為了降低電耗成本，蘭鋁人不惜巨資，上馬300MW自備發(fā)電機(jī)組3臺(tái)，年發(fā)電能力60億千瓦時(shí)。公司積極與電力部門溝通，爭取政策支持，同時(shí)，進(jìn)一步降低電煤消耗，力爭多發(fā)滿供，發(fā)電成本降低了0.07元左右。常人不看在眼里的7分錢，卻能為每噸原鋁節(jié)約成本上千元，按公司年產(chǎn)原鋁45萬噸計(jì)算，每年降本增效4億多元。
　　鋁電一體化生產(chǎn)，不僅為公司獲得了穩(wěn)定、充足的電力供應(yīng)，更重要的是，具備了國內(nèi)同類鋁業(yè)公司無可比擬的低成本競爭優(yōu)勢。
　　節(jié)約，讓成本意識(shí)改變員工觀念
　　作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的企業(yè)，面臨嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，蘭鋁人咬定成本不放松。降低成本，中鋁蘭州分公司首先從轉(zhuǎn)變心態(tài)開始。
　　今年中鋁蘭州分公司決定以輪崗的形式降低人工成本。剛開始大家難以接受，作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的國有企業(yè)，建廠至今，員工的工資從來就沒有減發(fā)過。
　　在共同經(jīng)歷了長達(dá)7個(gè)月的虧損后，與企業(yè)共同感受這場國際金融危機(jī)嚴(yán)寒的煎熬與考驗(yàn)后，現(xiàn)在大家基本上都能坦然接受。都感到作為蘭鋁的一員，與企業(yè)的生存相比，個(gè)人的損失就微不足道。如果企業(yè)讓市場淘汰了，那么員工將一無所有。
　　從而，讓蘭鋁人更加凝聚起來，為共同的生存目標(biāo)，盡職盡責(zé)地節(jié)約每一分錢、每一顆螺絲釘，為企業(yè)增加一分分的效益。
　　面對生存危機(jī)，今年公司開展向一個(gè)百分點(diǎn)要效益活動(dòng)，決不放過任何細(xì)微生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從一度電，一分錢，甚至到一個(gè)零配件。
　　公司用于生產(chǎn)的主要設(shè)備多功能天成軌道，往常聘請外國專家或外委維修，費(fèi)用高昂。今年，機(jī)修廠主動(dòng)接手承擔(dān)維修，僅此一項(xiàng)每年節(jié)約80萬元。其他像氣缸、閥門和除塵電機(jī)等常用的零配件，也是能修不換，能替不買。僅前6個(gè)月，公司降低維修成本上百萬元，修舊利廢節(jié)約費(fèi)用191萬元。
　　降低成本，蘭鋁人盯得不僅僅是一個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)車間，而是全方位的，包括精簡會(huì)議和控制差旅費(fèi)用，加強(qiáng)資金管理，加快產(chǎn)品銷售降低庫存。細(xì)扣每一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，為蘭鋁帶來了上千萬元的增效。
　　一系列細(xì)微的變化中，蘭鋁人最大的是心態(tài)變化，他們懂得了如何成為現(xiàn)代企業(yè)的一員。
　　成本的大幅度下降，大大緩解了蘭鋁人的生存危機(jī)。加之國儲(chǔ)鋁政策的推動(dòng)，今年4月份，公司一舉擺脫了此前連續(xù)虧損的困境，實(shí)現(xiàn)了1018萬元的盈利。雖然5月份出現(xiàn)反復(fù)，但6月份繼續(xù)實(shí)現(xiàn)盈利，在全行業(yè)依舊低迷的情況下，率先出現(xiàn)復(fù)蘇的跡象。
　　中鋁蘭州分公司總經(jīng)理李寧認(rèn)為，雖然國際金融危機(jī)遲早都會(huì)過去，但教訓(xùn)遠(yuǎn)比危機(jī)重要，痛定反思，化危為機(jī)，找到科學(xué)理性的生存方式，才能應(yīng)對未來更大的挑戰(zhàn)。
　　一項(xiàng)最簡單的成本學(xué)原理的生動(dòng)詮釋，卻留給了我們相當(dāng)深刻的啟示。

[1] [2]