從今年年初發(fā)布的《產業(yè)結構調整目錄（2011年本）》，到幾天前出臺的《鈦白粉行業(yè)清潔生產技術推行方案》，都清晰地表達了國家已經將推廣氯化法工藝作為鈦白粉行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產的重要措施。業(yè)內人士認為，相對于硫酸法工藝，氯化法在節(jié)能減排、原料選擇方面優(yōu)勢明顯，在政策指向已經明確的情況下，氯化法工藝將逐步走向前臺。
　　鈦白粉生產工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種。硫酸法鈦白粉生產工藝的主要原料是鈦鐵礦，可以生產銳鈦型和金紅石型兩種鈦白粉產品；氯化法只能生產金紅石型鈦白粉，但原料選擇范圍更廣，可以使用二氧化鈦含量為60%~95%的多種原材料，如天然金紅石、人造金紅石、白鈦石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等。
　　專家介紹，硫酸法工藝流程復雜，需要20道左右的工藝步驟，而且排放廢棄物較多，晶型轉變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源；包含將銳鈦型晶型轉化為金紅石型晶型的工序，造成所生產的金紅石型鈦白粉不可能達到100%的金紅石晶型，產品質量批次間差異也較氯化法更明顯。而氯化法生產技術是連續(xù)生產工藝，過程簡單、工藝控制點少，產品質量容易達到最優(yōu)，也減少了廢棄物的產生，再加上沒有轉窯煅燒工藝形成的燒結，產品質量較硫酸法更好，并且在產品精制過程中能夠大幅度地節(jié)省能量。
　　一般來講，同樣使用二氧化鈦含量在60%左右的鈦精礦生產金紅石型鈦白粉，氯化法要比硫酸法節(jié)能30%、節(jié)水50%。另外，如果把高鈦渣冶煉的能耗也能包括在內，使用高鈦渣的氯化法綜合能耗略高于硫酸法。但從萬元產值能耗看，氯化法仍具有明顯優(yōu)勢，而且資源利用率高。
　　據統(tǒng)計，截至2009年底，世界鈦白粉總產能為570萬噸/年，其中氯化法為320萬噸/年，占56%；而目前鈦白粉產能在530萬噸/年左右，略有降低，但氯化法產能卻逆勢上升，已占總產能的63.2%，達到350萬噸/年，在總量上已經占有絕對優(yōu)勢。顯然，氯化法比硫酸法更先進、更環(huán)保，這已經成為國際鈦白粉生產企業(yè)的共識。近年來，國際知名鈦白粉生產企業(yè)使用氯化法生產的鈦白粉比例持續(xù)升高。
　　在我國，上世紀90年代錦州鐵合金(集團)有限公司通過技術咨詢聯(lián)合設計的方式建起的1.5萬噸／年氯化法鈦白粉裝置，經過十幾年的艱苦攻關，已經基本達到設計要求，年產量達到3.6萬噸。另外，四川龍蟒鈦業(yè)也正在積極籌建10萬噸/年氯化法鈦白粉項目。
　　針對國內多數(shù)企業(yè)以硫酸法生產鈦白粉的現(xiàn)狀，我國采取了一系列宏觀調控和加快產業(yè)結構調整的措施，包括對新建鈦白粉產能實行較為嚴格的準入制度，對鈦白粉行業(yè)積極推行環(huán)境友好型清潔生產工藝的普及和政策扶持，如信貸扶持政策、保險扶植政策、出口優(yōu)惠政策、稅收優(yōu)惠政策、排污權交易政策等。最新的《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》中將所有新建的硫酸法鈦白粉設置為限制類項目，氯化法則為鼓勵類。
　　專家指出，美中不足的是，《產業(yè)結構調整目錄（2011年本）》對氯化法的鼓勵條件卻有些苛刻，比如說，單線產能要在3萬噸/年及以上，而且必須以二氧化鈦含量不小于90％的富鈦料（人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣）為原料。據了解，我國雖然是世界上鈦儲量最豐富的國家，但鈦資源大都屬中低品位（二氧化鈦鈦含量45%~47%），二氧化鈦含量不小于90％的富鈦原料料很難得到，生產所需的富鈦料的供應大多由少數(shù)國際礦業(yè)寡頭壟斷。
　　對此，專家指出，對于新增氯化法產能，僅僅鼓勵使用二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料，極有可能使中國氯化法鈦白粉的生產重蹈中國鋼鐵行業(yè)原材料受制于人的覆轍，不利于國內企業(yè)積極投入開發(fā)具有自主知識產權的工藝技術，長遠來講，阻礙了中國氯化法鈦白粉行業(yè)的健康發(fā)展，限制了我國鈦白粉行業(yè)與國際巨頭的競爭。
　　業(yè)內人士認為，既然90%的富鈦料不好找，國內企業(yè)可以利用氯化法原料選擇多樣性的特點，更多地投身于氯化法項目開發(fā)，從而實現(xiàn)整個鈦白粉行業(yè)清潔生產的目標。