鈦產(chǎn)業(yè)是攀鋼做強(qiáng)做大的支柱產(chǎn)業(yè)，更是攀鋼的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。“十二五”期間，鞍鋼集團(tuán)和攀鋼集團(tuán)公司對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃了美好的藍(lán)圖，確立了到2015年，攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值要達(dá)到200億元，力爭(zhēng)綜合實(shí)力做到中國(guó)第一的奮斗目標(biāo)。
　　多年來(lái)，攀鋼一直致力于攀西釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用，攻克了共生礦選鈦一系列技術(shù)難題，開發(fā)了擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收成套技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外選礦領(lǐng)域中微細(xì)粒級(jí)選鈦技術(shù)的空白。目前，攀鋼現(xiàn)已形成50萬(wàn)噸生產(chǎn)能力，為攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)和中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展提供了充足的原料保障。

　　借助鞍攀重組做大做強(qiáng)
　　攀鋼集團(tuán)公司黨委書記，股份公司黨委書記、總經(jīng)理余自甦在攀鋼鈦業(yè)調(diào)研時(shí)曾指出，攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)是攀鋼的未來(lái)與希望。鞍攀重組后，鞍鋼集團(tuán)將做大釩鈦產(chǎn)業(yè)作為發(fā)展戰(zhàn)略，“十二五”期間將奮力沖刺鈦精礦100萬(wàn)噸、鈦渣48萬(wàn)噸、鈦白粉50萬(wàn)噸、海綿鈦3萬(wàn)噸、鈦材1萬(wàn)噸，產(chǎn)值達(dá)到200億元目標(biāo)，力爭(zhēng)用5年~10年把攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)做到能支撐國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略，能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防軍工、航天航空、航海等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)︹佒破沸枰膰?guó)內(nèi)第一供應(yīng)商，同時(shí)在國(guó)際上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和較高知名度的大型鈦企業(yè)集團(tuán)。
　　今年是鈦業(yè)公司打造“中國(guó)第一鈦”的重要一年。上半年，攀鋼鈦業(yè)繼去年實(shí)現(xiàn)了13年來(lái)首次盈利的突破后，再次交出了滿意的答卷：1月~6月份，攀鋼鈦業(yè)生產(chǎn)鈦白粉30519噸、鈦渣52070噸，同比分別增長(zhǎng)460噸、29003噸；鈦白粉、鈦渣、鈦精礦產(chǎn)銷率均超過(guò)100%；累計(jì)盈利達(dá)2.68億元，提前完成攀鋼集團(tuán)公司下達(dá)的利潤(rùn)目標(biāo)。
　　5月25日，攀鋼海綿鈦還原蒸餾流程投料試車，歷時(shí)18天后全線貫通。這是攀鋼海綿鈦?lái)?xiàng)目首個(gè)成功貫通的流程，為后部流程的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，有效縮短了試生產(chǎn)全線貫通的周期。攀鋼1.5萬(wàn)噸/年海綿鈦?lái)?xiàng)目分為鈦系統(tǒng)和鎂系統(tǒng)，包括氯化精制、還原蒸餾、鎂電解及精煉、破碎加工四大工序。其中，還原蒸餾工序是整個(gè)海綿鈦生產(chǎn)的核心。據(jù)海綿鈦廠試車計(jì)劃安排，攀鋼海綿鈦生產(chǎn)線全流程有望在今年底前打通。屆時(shí)，這將是國(guó)內(nèi)最大、具有世界級(jí)工廠規(guī)模和水平的海綿鈦生產(chǎn)線之一，對(duì)于攀鋼做大、做強(qiáng)、做全鈦產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)具有重要意義。
　　6月19日~25日，攀鋼亮相第12屆世界鈦會(huì)展覽會(huì)，以“打造中國(guó)第一鈦”為主題，向88家國(guó)內(nèi)和20家境外參展的同行秀出“中國(guó)第一鈦”的魅力，多家國(guó)內(nèi)外客商表示希望在鈦礦進(jìn)口和鈦渣、海綿鈦、金屬鈦材出口等領(lǐng)域與攀鋼展開合作。
　　7月12日，在科技部、中國(guó)科學(xué)院、中國(guó)工程院專家見證下，中國(guó)釩鈦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在北京宣告成立。這意味著我國(guó)從此擁有了由18家單位攜手組成的釩鈦技術(shù)攻關(guān)的“國(guó)家隊(duì)”，并力爭(zhēng)通過(guò)15年的聯(lián)合創(chuàng)新，集成100項(xiàng)以上科技成果，形成4項(xiàng)以上釩鈦資源綜合利用的成套工藝及裝備技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)釩鈦資源高端、高效、清潔利用提供支撐。
　　下半年，攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)公司確立立足自身優(yōu)化指標(biāo)扎實(shí)抓好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，緊跟市場(chǎng)把握機(jī)遇積極創(chuàng)造最佳效益，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)突破；推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，加快產(chǎn)業(yè)整合，努力實(shí)現(xiàn)發(fā)展突破；完善管控，深化改革，努力實(shí)現(xiàn)管理突破的目標(biāo)。力爭(zhēng)在上半年實(shí)現(xiàn)盈利的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)全年利潤(rùn)翻番，并實(shí)現(xiàn)海綿鈦的投產(chǎn)和全流程貫通，實(shí)現(xiàn)鈦渣二期達(dá)產(chǎn)達(dá)效、氯化法鈦白順利開工建設(shè)的目標(biāo)。

　　完善產(chǎn)業(yè)鏈增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力
　　攀鋼鈦業(yè)公司總經(jīng)理謝湘云介紹，由于我國(guó)鈦工業(yè)起步較晚，國(guó)外長(zhǎng)期對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)密封鎖，在攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦資源得到綜合利用之前，我國(guó)一直沒(méi)有較大規(guī)模的鈦原料供應(yīng)基地。為了能夠讓攀西鈦資源真正發(fā)揮作用，一直以來(lái)，攀鋼便以發(fā)展中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)為己任，堅(jiān)持不懈地加大對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)的投入，全力攻克技術(shù)難關(guān)，著力提高資源綜合利用水平，在提高鈦資源利用率和產(chǎn)品深加工及應(yīng)用領(lǐng)域開拓等方面狠下工夫，使攀枝花成為世界上唯一將高鈦型磁鐵礦中鈦資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化利用的礦區(qū)。與此同時(shí)，攀鋼積極實(shí)施多種形式的資產(chǎn)重組，進(jìn)一步擴(kuò)大了鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)模和空間。
　　近年來(lái)，攀鋼鈦業(yè)通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新，使鈦白產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。該公司所屬重慶鈦業(yè)和本部鈦白粉廠突破了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，鈦渣冶煉技術(shù)得到優(yōu)化，擁有了PTA120、R248、R258、R298等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品牌，今年，18萬(wàn)噸/年鈦渣二期項(xiàng)目、1.5萬(wàn)噸/年海綿鈦?lái)?xiàng)目建設(shè)順利投產(chǎn)，10萬(wàn)噸/年氯化法鈦白項(xiàng)目啟動(dòng)。同時(shí)，他們通過(guò)重點(diǎn)科研項(xiàng)目和科技成果產(chǎn)業(yè)化，促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的增強(qiáng)。如今，攀鋼掌握了國(guó)內(nèi)一流鈦渣生產(chǎn)技術(shù)，加工和生產(chǎn)高檔鈦白粉技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具備了較完善的技術(shù)創(chuàng)新和管理運(yùn)營(yíng)體系，研發(fā)能力增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚，正在向生產(chǎn)國(guó)內(nèi)一流氯化法鈦白、海綿鈦等鈦的深加工、高附加值產(chǎn)品方向努力。
　　經(jīng)過(guò)不懈努力，攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)現(xiàn)已擁有從原礦開采到鈦礦、鈦渣、硫酸法鈦白、氯化法鈦白、海綿鈦、鈦材等的完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈；擁有一批從事鈦資源開發(fā)利用的資深高級(jí)專家，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家釩鈦重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，擁有中國(guó)西南地區(qū)最先進(jìn)的化驗(yàn)手段和科技信息系統(tǒng)；攀鋼鈦精礦和鈦渣生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收成套技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，1.5萬(wàn)噸/年鈦鎂聯(lián)合生產(chǎn)規(guī)模國(guó)內(nèi)單線最大，7.5噸I型爐還蒸技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，連續(xù)酸解技術(shù)和長(zhǎng)壓水解技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，熱軋機(jī)軋制鈦板技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；形成了鈦精礦、氯化法鈦白、硫酸法鈦白、金屬鈦和鈦材等系列產(chǎn)品。
　　在促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展中，該公司通過(guò)“兩種資源，兩個(gè)市場(chǎng)”，拓展鈦業(yè)發(fā)展的道路。對(duì)內(nèi)，他們立足本地礦，加強(qiáng)鈦資源的回收利用，積極開發(fā)硫酸法鈦白高端產(chǎn)品，以R298為代表樹立國(guó)內(nèi)第一品牌的形象，引進(jìn)烏克蘭海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品立足國(guó)內(nèi)高端，打造面向國(guó)內(nèi)航空、航天、軍工的優(yōu)質(zhì)海綿鈦產(chǎn)品。對(duì)外，他們積極調(diào)研了解國(guó)外資源狀況，并通過(guò)成本優(yōu)勢(shì)，努力打入國(guó)際市場(chǎng)，同時(shí)著力把握國(guó)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)機(jī)，力爭(zhēng)在未來(lái)取代國(guó)外大部分產(chǎn)品。目前，攀鋼鈦產(chǎn)品已銷往26個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球最大的粉末涂料生產(chǎn)商荷蘭阿克蘇諾貝爾公司、世界領(lǐng)先的專業(yè)涂料生產(chǎn)商華茲卜集團(tuán)及華潤(rùn)涂料、嘉寶莉、美涂士等眾多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)均是攀鋼鈦產(chǎn)品的用戶。
　　目前，攀鋼已擁有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，為解決制約中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的重大技術(shù)“瓶頸”，首個(gè)國(guó)家釩鈦重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在攀鋼設(shè)立。攀鋼開展了高品質(zhì)富鈦料制備、高爐渣綜合利用、釩鈦磁鐵礦直接還原等中試試驗(yàn)單元，已建成5000噸高品質(zhì)富鈦料、10萬(wàn)噸高爐渣高溫碳化—低溫氯化制取四氯化鈦和10萬(wàn)噸釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐直接還原—電爐深還原工藝流程等試驗(yàn)線，各項(xiàng)中試指標(biāo)正不斷取得突破，形成了從鈦原料到鈦材完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)儲(chǔ)備，擁有多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鈦產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)及裝備。