蒙西實驗
　　記者在鄂爾多斯(600295)市政府了解到,從粉煤灰中“挖鋁”,并非大唐獨創(chuàng)的新潮路線。
　　2005年,鄂爾多斯水泥巨頭蒙西集團宣布,將投資16.8億元,建設(shè)“年產(chǎn)40萬噸粉煤灰提取氧化鋁項目”。彼時,國家發(fā)改委有關(guān)負責人曾實地考察該項目,認為“該技術(shù)成熟,經(jīng)濟可行”。
　　2006年,蒙西項目的開工儀式轟動一時。剪彩不久,項目就停工至今;該項目的廠區(qū)已開始尋求合作、轉(zhuǎn)讓。
　　蒙西高新技術(shù)工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局局長呂石偉告訴記者,“這個項目還未建成,就轉(zhuǎn)讓給了華電集團;華電接手后,還沒有開工。”
　　至于轉(zhuǎn)讓原因,呂石偉認為“資金不足;工藝可能有局部不成熟。”
　　華電集團負責此項目的王樹恩說,“蒙西的工藝路線太過落后,廢棄物過多,不利于環(huán)保。”華電已委托東北大學設(shè)計研究院重新設(shè)計。
　　評審華電粉煤灰項目的中國國際工程咨詢公司人員告訴記者,“華電要建設(shè)一個工業(yè)化規(guī)模的大生產(chǎn)線,我們認為技術(shù)還不太成熟,建議他們縮小規(guī)模。”
　　中鋁集團科技部主任張吉龍告訴記者,蒙西集團從粉煤灰提取氧化鋁的工藝是“堿石灰燒結(jié)法”,上世紀50年代由波蘭科學家發(fā)明,“當時因為冷戰(zhàn),波蘭無法用外貿(mào)手段解決鋁礦石。”
　　脫硅,是氧化鋁行業(yè)最重要的工序。高鋁粉煤灰,主要成分是三氧化二鋁和氧化硅,兩者比例近乎一比一,其余是含量很少、但成分復雜的各種重金屬等雜質(zhì)。如此之低的鋁硅比,意味著脫硅成本驚人;且無法使用全球普遍采用的拜耳法工藝,只能使用成本高、能耗大的燒結(jié)法。
　　中國鋁冶煉頂級專家、中鋁鄭州研究院院長李旺興告訴記者,按照蒙西的工藝,每提煉1噸氧化鋁,需要消耗3~3.5噸高鋁粉煤灰,消耗8噸石灰石,最后產(chǎn)生10噸“赤泥”廢渣。
　　“這樣,40萬噸的氧化鋁廠,就需配套一個400萬噸的水泥廠,才能消耗這些廢渣。”否則無法實現(xiàn)經(jīng)濟效益,“說是廢物利用,其實是廢物越滾越大,需要更多的土地、資金去處理更多的廢物。”
　　在地廣人稀的中西部,上馬大水泥項目更需慎之又慎——水泥是典型的“低價短腿貨”,運輸半徑超過100公里后,運費會壓得企業(yè)喘不過氣。
　　中鋁張吉龍亦認為,成本過大,是蒙西集團放棄該項目的核心原因。

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